精馏原理是什么呢？
精馏的原理：精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中,从而实现精馏塔原理分离。理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。精馏装置的流程：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。
精馏原理是什么呢?
利用混合物中各组分的沸点不同，挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离。精馏实际上是多次简单蒸馏的组合。在精馏段，气相在上升的过程中，气相低沸点组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获得低沸点产品。在提馏段，其液相在下降的过程中，其低沸点组分不断地提馏出来，使高沸点组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得高沸点产品。精馏与蒸馏的根本区别：1.精馏是多次简单蒸馏的组合。2.精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大。3.精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相。
谁能给我提供一份完整的苯和甲苯连续浮阀精馏塔工艺设计说明书啊……急啊？
一、设计性质：塔设备的工艺设计
二、设计条件
1、操作方式：连续操作
2、生产能力：16000
3、加料温度：20℃
4、操作压力：常压
5、料液组成：苯0.36其余甲苯，塔顶组成：0.94；塔底组成：0.03以下
6、年生产时间：335天
三、设计计算内容
①工艺计算：一成换算 二 相平衡数据 做t-x-y图；得到饱和温度和平衡的气相组成：三精馏段物性数据求取⒈定性温度⒉液体密度⒊气体密度⒋液体黏度⒌气体黏度⒍液体表面张力四提馏段物性数据求取⒈定性温度⒉液体密度⒊气体密度⒋液体黏度⒌气体黏度⒍液体表面张力
②工艺设计计算
一馏出液流量计算1、塔顶平均分子量2、馏出液流量
二进料量釜液量的计算（流量）
三Q值计算1进料平均分子量2进料平均热容3进料汽化潜热4Q值
四y-x图及q线做图
五Rmin计算
六R确定
七操作线
八图解求理论塔板数
九全塔板效率计算1进料的平均分子黏度2平均相对挥发度计算3全塔板效率
十时间塔板数计算、进料位置确定
（十一）各气段、液相流量计算
1、以mol流率表示2、以m3/s流率表示
③设备计算 A、精馏段计算
一塔径D初估1、液泛气速计算2、适宜空塔气速确定3、塔径初估与原整
二塔板结构计算1、溢流装置1）溢流流程选择2）溢流装置计算
2、浮阀布置1）浮阀数初算2）浮阀数确定
三流体力学计算1、塔板压降计算1）干板压降计算2）板上液层压降计算3）克服液体表面张力压降计算4）每层塔板压降 2、淹塔核算3、雾沫夹带量验算
四负荷性能图—绘制负荷性能图1、过量雾沫夹带线计算2、液泛线计算3、液相上限线计算4、液相下限线计算5、气相下限线计算
五计算结果汇总列表
B、提馏段计算
一塔径D初估1、液泛气速计算2、适宜空塔气速确定3、塔径初估与原整
二塔板结构计算1、溢流装置1）溢流流程选择2）溢流装置计算
2、浮阀布置1）浮阀数初算2）浮阀数确定
三流体力学计算1、塔板压降计算1）干板压降计算2）板上液层压降计算3）克服液体表面张力压降计算4）每层塔板压降 2、淹塔核算3、雾沫夹带量验算
四负荷性能图—绘制负荷性能图1、过量雾沫夹带线计算2、液泛线计算3、液相上限线计算4、液相下限线计算5、气相下限线计算
五计算结果汇总列表
④其他计算（管径计算、换热器选型计算、封头计算、附件选择与计算）
精馏段和提馏段的区别
精馏段和提馏段的区别分别是位置不同、得到的产品不同、作用不同。1、位置不同精馏段是进料口以上，从进料塔板上一块直到塔顶的部分，就是精馏塔的精馏段。提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。2、得到的产品不同精馏段在进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，到塔顶就可以得到易挥发组分含量很高的产品。提馏段易挥发组分含量则减少，难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。3、作用不同精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，易挥发的轻组分在精馏段逐渐浓缩，形成塔顶的产品（馏出液）。提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。精馏塔的开车：开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，避免可能发生的事故，尽快取得合格产品。开车的一般步骤：制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施。准备好必要的原材料和水电汽供应。配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存才的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定。机泵和仪表调试正常。安全措施已调整好。对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。向塔中加入原料。开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
什么叫精馏段和提馏段?
一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
