数控剪板机的操作规程
（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二） 工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机操作规程？
1 电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。
2 工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。
3 在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。
4 剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。
5检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。
6检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。
7校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。
8剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
9用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。
10不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。
操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。
11二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。
12踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。
13每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。
14操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。
15排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。
16不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。
17工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。
18每次使用后，必须清理好余料，废料。工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养
