烧结焊剂的特点
烧结焊剂其特点为用量更少，是原烧结焊剂用量的1/4，它以低温烧结理论和矿物结晶学说为基础，利用催化技术强化烧结得到合理的烧结矿物组成和矿相结构，是促进高炉增铁节焦的专业前端技术。该技术采用自由基引发剂促使烧结混合料水分先行气化燃烧，增强烧结料层的透气性和蓄热能力;采用增氧剂提高烧结过程中的氧化性气氛，促使铁酸钙(SFCA)生成和烧结矿还原度(RI)提高;采用助熔剂降低烧结物料的矿化温度;采用催化剂(α—Fe2O3)提高烧结配碳的燃烧速度和燃烧效率;采用强化剂稀土元素促进烧结固—液相之间的结合与结晶，提高烧结矿强度;采用晶核剂提高硅酸盐阳阴离子团之间的比值，抑制烧结矿β—C2S晶形转变时的体积膨胀粉化和低温还原粉化(RDI)。在各种有效成分的综合作用下使烧结固体燃耗和FeO同步降低，烧结矿强度提高，粒级组成优化，还原度提作用效果1、 强化造球制粒，改善料层透气性，提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。2、 提高烧结燃料的反应活性和燃烧效率，降低FeO和固体燃料消耗。3、 增强燃烧带的氧化性气氛，促进厚料层低温烧结。4、 提高粘结相中铁酸钙含量，改善烧结矿冶金性能，促进高炉增铁节焦。5、 降低烧结废气中SO2生成量，减少环境污染。在烧结混合料总量中配加0.1‰的JBX烧结增效剂，烧结机可增产1.5-3%，固体燃料消耗可降低2-5kg/t，烧结矿转鼓强度可提高1.5-3.5个百分点，槽下返粉率降低1.5-3.5个百分点，烧结矿复合针状铁酸钙含量平均提高8%以上，还原度(RI)平均提高6%以上，RDI和高温软熔性能均有明显改善。
烧结焊剂是什么
烧结焊剂指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
烧结焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的埋弧焊剂。
知识点延伸：
烧结焊剂的功能部分可分为三个：
1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度；
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响；
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
“H08A”、“GB”、“HJ”分别是什么焊丝？
“H08A”是碳钢焊丝；“GB”是（焊接用钢盘条国际标准）国标的拼音缩写；“HJ”是焊剂（熔炼焊剂）。焊条与焊丝区别：焊条是手工电弧焊的消耗材料，它是由焊芯和药皮组成；焊丝是自动埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊的消耗材料，为防止氧化和具有良好的导电性能，通常焊丝的外层镀有一层铜膜；焊条多指大型电焊机上用的，它内部是一根导电的铁丝，铁丝外围包裹着焊药，焊条需要用高温电弧来熔化；焊丝多指小型的电烙铁用的，它主要是由锡组成，锡丝是中空的，中空部分被填入松香等焊药；焊条外面带有药皮，焊丝不带，但也有药芯焊丝，内部是带焊剂的，使用的焊机不同；焊条是用来焊接用的，是用来焊接钢铁类物体的，焊丝是用来焊电器元件的；焊条的主要成分是碳、锰、硅、铬等成分，根据焊接材料不同，成分的比例各不相同；焊丝的主要成分是锡。
