斜床身和平床身斜导轨的数控车床有什么区别？
斜床身和平床身斜导轨的数控车床主要存在布局，刚性程度，整体稳定性上的区别：一、布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。二、刚性程度斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。三、整体稳定性斜床身一个是导轨不用承受全部的力量还有就是45或者30°的导轨不容易残留铁削高速移动时导轨不会被铁削刮伤.而且受力面有角度，这样就保证了在同等材料和受力情况下机床的稳定，而且倾斜床身的一般都是整体铸造的，坚韧性相对要高一些。扩展资料：数控车床的维修保养数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。参考资料：百度百科-数控机床
数控车床的斜床身与导轨布局成平行置式有哪些好处?
1、从排屑能力上对比，斜导轨数控车床由于重力关系不易产生缠绕刀具，利于排屑，与此同时，和中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积，通常，在斜导轨数控车床使用中都会配置排屑机等设备用于清除切屑，而平床身数控车床在使用应用中很难配置自动排屑机。
2、从切削刚性上对比，斜导轨数控车床的截面积要比要比同规格平床身数控车床的大，即弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
3、从机床布局上说，斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分，从机床侧面看，其床身呈直角三角形，而平床身数控车床两根导轨所在平面与地平面平行，从侧面看，其床身呈四方形。
4、从加工精度上说，斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
5、从自动化程度上说，斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。【摘要】
数控车床的斜床身与导轨布局成平行置式有哪些好处?【提问】
1、从排屑能力上对比，斜导轨数控车床由于重力关系不易产生缠绕刀具，利于排屑，与此同时，和中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积，通常，在斜导轨数控车床使用中都会配置排屑机等设备用于清除切屑，而平床身数控车床在使用应用中很难配置自动排屑机。
2、从切削刚性上对比，斜导轨数控车床的截面积要比要比同规格平床身数控车床的大，即弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
3、从机床布局上说，斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分，从机床侧面看，其床身呈直角三角形，而平床身数控车床两根导轨所在平面与地平面平行，从侧面看，其床身呈四方形。
4、从加工精度上说，斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
5、从自动化程度上说，斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。【回答】
普通车床由几大基本部件构成？各部件的功能是什么？
普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。当然还有电气、冷却系统等部分组成。1. 床身：车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。 2. 床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。3. 变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速。 4. 进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。 5. 光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。 6. 溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。 7. 刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。8. 尾架（尾座）：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。 帮助别人，完善自己。
车床主要用来加工什么零件
车床主要用于加工回转类零件，如长轴和短轴零件。车床是一种机床，主要是用车刀转动旋转的工件。在车床上，钻头、铰刀、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具也可以用来进行相应的加工。铣床主要是指用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件(和铣刀)的运动是进给运动。可以加工平面和凹槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床是用铣刀铣削工件的机床。铣床不仅可以铣平面、槽、轮齿、螺纹、花键轴，还可以加工复杂轮廓，比刨床效率高。广泛应用于机械制造和修理部门。
ca6140车床型号的含义是什么？
ca6140机床型号的含义为：C代表车床，A组别代号，6为落地或者为卧式车床，1为卧式车床，40为最大回转直径为400。并且ca6140是一种在原c620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床。是机械设备制造企业必需要的重要设备之一。在机械加工中有着重要作用。CA6140普通卧式车床的组成及功能：1、主轴箱：它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。2、床鞍和刀架部件：它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。3、尾座：它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。4、进给箱：它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。5、溜板箱：它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。6、床身：床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。以上内容参考：百度百科-CA6140车床
CA6140型机床有那几部分组成？各部分功用是什么?
CA6140型的机床主要由主轴箱、床鞍、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身七部分组成。各部分的功用如下：1、主轴箱：主轴箱中中空的主轴，可以利用夹盘等夹具装夹工件，其主要的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照设定的转速旋转。2、床鞍：位于床身的中部，主要功用是可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。3、刀架：刀架位于床鞍上，其主要功用是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。4、尾座：位于床身的尾座轨道上（可沿导轨调整位置），其主要的功用是用于后顶尖支撑工件，也可在尾座上安装钻头等加工刀具用于孔加工。5、进给箱：位于床身的左前侧，即主轴箱的底部，其主要功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。6、溜板箱。位于刀架的底部，主要功用是可带动刀架运动，其上装有操作手柄及按钮，工人可以方在此操作机床。7、床身：位于左床腿和右床腿上，主要功用是作为支撑件，以保持各部件的准确位置。扩展资料：CA6140型机床的操作注意事项：1、启动车床前，检查开合螺母、纵横向自动走刀手柄是否处于“0”位。2、启动车床前，检查车床转速手柄和进给箱手柄是否处于相应位置。3、操作者应站在卡盘和导轨间45°方向，避开卡盘切线位置操作。4、启动车床时，先启动红色急停按钮，再提操纵杆。切削结束后，在测量、拆卸工件和转换刀架时，必须先停车，再按下红色急停按钮。5、在使用纵、横向自动走刀手柄时，必须先想好，再操作，严禁错误操作。6、使用用开合螺母车螺纹时，在合螺母前，使刀尖离工件一段距离，以确保无误。参考资料来源：百度百科-CA6140车床
