什么是AOI检测？
自动光学检查（Automated Optical Inspection，简称AOI），为高速高精度光学影像检测系统，运用机器视觉做为检测标准技术，可以改良传统上以人力使用光学仪器进行检测的缺点，应用层面包括从高科技产业之研发、制造品管，以至国防、民生、医疗、环保、电力等领域。以SMT检测为例，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。扩展资料AOI 四个检测位置： （1）、锡膏印刷之后，主要检查焊膏印刷的情况；（2）、片式元件贴放之后，以检查贴片的正确与否，可以较早地发现错误，减少成本；（3）、芯片贴放之后，检测系统能够检查PCB上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片极性的错误；（4）、回流焊接之后，在生产线的末端。可以检测系统可以检查出元件的缺失, 偏移和歪斜及元件极性缺陷。AOI 四个检测位置中，锡膏印刷之后、（片式）器件贴放之后和元件贴放之后的检测目的在于预防问题，在这几个位置检测，能够阻止缺陷的产生；在回流焊接之后的检测，则目的在于发现问题。预防问题 AOI放置在炉前，发现问题 AOI 放置在炉后。参考资料来源：百度百科-自动光学检查
aoi设备是检测什么的
1. 什么是AOI设备
AOI是自动光学检测（Automatic Optical Inspection）的缩写，是一种利用光学原理进行检测的自动化设备。它主要用于对印刷电路板（PCB）等电子元器件的质量进行检测，通过高速高精度的拍照和图像处理技术，能够实现对元器件安装、焊接、贴片等过程中的缺陷检测、焊点质量检测、引脚位置偏差检测等多种功能。
2. AOI设备的工作原理
AOI设备主要包括光源、CCD相机、图像采集卡、运动控制卡、运动平台、控制箱等组成部分。在运作过程中，首先通过光源将光线照射到待检测的器件表面，然后CCD相机对器件表面进行拍照，将拍摄的图片传输到控制箱内的图像采集卡。图像采集卡将原始图片经过数字信号转换和图像处理后，形成高清的数字图像，然后通过运动控制卡控制运动平台将待检测的器件按照一定的路径逐一传送到CCD相机下面，相机不断地拍摄图像，将数字信号经过图像处理，最终形成器件的检测报告。
3. AOI设备的应用场景
AOI设备主要应用于电子工业中对电路板质量的检测和分析。PCB是电子产品中必不可少的组成部分，具有较高的精度和复杂的结构，而且在不同阶段可能会面临各种各样的质量问题，如元器件安装不良、引脚接触不良、焊接质量不良等问题。通过AOI设备的应用，可以快速、准确地对这些问题进行检测和分析，让工业生产更加智能化、高效化。
4. AOI设备的优势和劣势
AOI设备具有以下优势：
高效性：在同等大小的空间内，AOI可以进行高速的数字图像处理和识别，大幅度提高了检测的速度和精度。
可靠性：AOI采用了先进的数字信号处理技术和图像匹配算法，可以准确地检测出缺陷，排除了传统视觉检测的人为误差。
灵活性：AOI系统可根据需求进行定制，可根据不同的应用场景进行灵活组合，提高其适用范围。
但是，AOI设备也存在一些劣势：
成本较高：AOI系统采用了先进的光学和图像处理技术，价格相对较高，对部分小企业来说成本较高。
检测限制：由于AOI检测过程是在平面上进行的，因此可能存在无法检测的情况，如焊点底部的缺陷等较难以检测的缺陷。
5. AOI设备的未来发展趋势
随着工业智能化水平的不断提高，AOI设备也将在未来有持续增长的趋势。未来AOI设备技术还将在以下方向进行开发和改进：
智能化：将机器学习和人工智能等技术引入到AOI设备中，进一步提高其检测精度和效率。
多功能化：AOI设备将逐步发展为多种功能的综合检测系统，可以对器件的外观、尺寸、镀层等多个维度进行检测和分析。
6. 总结
AOI设备是目前工业智能化领域的重要成果之一，它采用现代光学与图像处理技术，可以有效提高电路板等电子器件的检测速度、准确性和可靠性。随着工业技术的不断推进和创新，AOI设备将在未来更加智能化、高效化、多功能化，为工业生产带来更多便利和贡献。
国产aoi设备
在半导体封装测试设备制造业中，采用进口设备和技术的企业不在少数。成熟的技术给企业带来了很多优势，但也会造成很多劣势，比如设备成本高，维护周期长。2012年，光谱半导体开始走封装测试设备国产化之路，致力于自主创新和研发，已占据国内LED封装测试设备市场60%的份额。标准光谱半导体公司引进的全板AOI检测设备，用于全板LED产品外观的自动检测。由标准光谱自主研发生产，可对led的正反面外观缺陷进行一站式检测。兼容60/72尺寸的LED封装支架，如1010、1212、1515、1921、2121、2525等。标准板AOI检测技术具有自动化、非接触、高速、高精度、高稳定性等优点。能够满足现代工业中高速、高分辨率检测的要求。视觉系统的自主研发4K高清摄像头，多角度线扫描光源。阳性检验、阴性检验、不良拒收和重新检验。前后检测采用深度学习算法，可以高效快速的识别每种材料的情况，将信号反馈给PLC，在ng剔除位置剔除，然后对剔除的支架进行复检，检查剔除是否准确。在训练有素的人工智能技术的帮助下，人工智能AOI检测系统不断学习，可以自行定义缺陷范围，进一步有效识别未知缺陷图像。AI视觉识别技术可以辅助AOI检测，可以大大提高检测设备的识别准确率，有效降低误判筛查率，加快生产线速度。这就是智能制造。800K/H高容量，运行速度5S/板带有logo光谱的全板AOI检测装置可同时联动五台光谱仪，高效高精度定位模块可准确定位剔除不良品。高清摄像头采集产品图片，PLC快速稳定发出指令，使NG剔除能够准确定位待剔除的NG物料。有效节约人力成本。一次装车可以放10个料箱，这样设备可以不停机生产半个小时。一个人3分钟就能装完，一个人可以同时看完5件装备。724小时售后保证标准谱半导体有专业的售后服务团队，24小时在线，实时为客户解决各类问题。除此之外，标准谱从钣金生产、机加工到振动盘、视觉的研发都有自己的品牌，更大程度上为客户节省了售后的时间成本。凭借“快速反应，立即行动”的企业风格，为客户提供最佳解决方案。主要技术参数相关问答：
