翻砂的结构翻砂的结构是什么
翻砂的结构是：翻(左右结构)砂(左右结构)。翻砂的结构是：翻(左右结构)砂(左右结构)。注音是：ㄈㄢㄕㄚ。拼音是：fānshā。翻砂的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、词语解释【点此查看计划详细内容】①铸工①的通称。②制造砂型。二、引证解释⒈铸造器物和制造砂型的通称。三、国语词典把销融的金属灌入湿砂的模型，冷却之后铸造器物。四、网络解释翻砂“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。关于翻砂的成语炊砂作饭砂里淘金飞砂走石飞砂转石眼不着砂抟砂弄汞关于翻砂的词语抟砂弄汞飞砂扬砾飞砂转石砂里淘金七返灵砂打破砂锅扬砂走石走石飞砂搏砂弄汞飞砂走石关于翻砂的造句1、尤其使江大明感到高兴的是，王岚、郭同川也分在了金工车间车工班，窦道夫分到了模具班，而另一位同学付国成则分到了铸造车间当翻砂工。2、目前公司在对铝翻砂工艺与钢模浇注技术进行改良后，独家采用铝压铸制造和环保型喷塑工艺。3、他被一家工厂雇佣，在翻砂车间当童工。4、铝合金压铸，压铸模具，精密铸造，精密加工，翻砂铸造，球墨铸铁，灰口铸铁，冲压件，电镀，喷塑，电泳5、如东汉以后的中低级官印文字，常以冲凿的方法制成，而仿制的伪印，其印文多是以凿印的打本制模后再翻砂铸成。点此查看更多关于翻砂的详细信息
[create_time]2023-04-07 14:58:10[/create_time]2023-04-22 14:58:10[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]懂视生活[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/e17a3a85698db9363bc99b07e5edad05.jpeg[avatar]百度认证:湖南福仁科技有限公司官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2[view_count]
翻砂的解释翻砂的解释是什么
翻砂的词语解释是：①铸工①的通称。②制造砂型。翻砂的词语解释是：①铸工①的通称。②制造砂型。结构是：翻(左右结构)砂(左右结构)。注音是：ㄈㄢㄕㄚ。拼音是：fānshā。翻砂的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、引证解释【点此查看计划详细内容】⒈铸造器物和制造砂型的通称。二、国语词典把销融的金属灌入湿砂的模型，冷却之后铸造器物。三、网络解释翻砂“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。关于翻砂的成语抟砂弄汞飞砂走石飞砂转石眼不着砂炊砂作饭砂里淘金关于翻砂的词语飞砂走石搏砂弄汞扬砂走石飞砂转石打破砂锅砂里淘金翻江搅海抟砂弄汞七返灵砂走石飞砂关于翻砂的造句1、主要以：冷作，焊接，板金，机械金工，铸件翻砂，结构件焊接等加工。宗旨：想客户之想！2、他被一家工厂雇佣，在翻砂车间当童工。3、扁铲的哥哥肖卫东在电机厂当翻砂工，一米八五以上的大个子，模样跟个生了气的山贼似的，一双拳头比饭钵小不了多少，浑身全是一棱一棱的腱子肉。4、铝合金压铸，压铸模具，精密铸造，精密加工，翻砂铸造，球墨铸铁，灰口铸铁，冲压件，电镀，喷塑，电泳5、尤其使江大明感到高兴的是，王岚、郭同川也分在了金工车间车工班，窦道夫分到了模具班，而另一位同学付国成则分到了铸造车间当翻砂工。点此查看更多关于翻砂的详细信息
[create_time]2023-04-07 14:58:10[/create_time]2023-04-22 14:58:10[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]懂视生活[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/e17a3a85698db9363bc99b07e5edad05.jpeg[avatar]百度认证:湖南福仁科技有限公司官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]10[view_count]
翻砂铸造的翻砂铸造
值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。 适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。 各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。 现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。 随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。 粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应能监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。 由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制要点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可行的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和资金）不断改进对型砂系统的控制 。计算比较： 型砂的比热大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比热是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸发热是：2.26×106J/kg， 1吨砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其温度升到50℃，所能带走的热量为4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1吨砂温度降低1℃，需散热9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在旧砂中加水1%，只能使温度降低24.5℃。 使1吨砂中的水分蒸发1%（10kg），能带走的热量为2.26×107J，却可使砂温降低24.5℃。 以上的分析表明：简单地向皮带机上加水或向砂堆洒水，冷却效果是很差的。即使加水后向砂表面吹风，也不能有多大的改善。加水后，要使水在型砂中分散均匀，然后向松散的砂吹风，使水分迅速蒸发，同时将蒸汽排除。 目前，型砂冷却装置的品种、规格很多，主要有冷却滚筒、双盘冷却器和冷却沸腾床等，都是利用水分蒸发冷却型沙。其中，冷却沸腾床效果较好。2．旧砂的水分控制 几乎所有的铸造厂都检查和控制混成砂的水分，但是，对于严格控制旧砂水分的重要性，很多铸造厂的领导和技术人员还缺乏足够的认识。 进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。 试验研究和经验都已证明，加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样，将水和土和一和，是松散的，没有粘接能力；经过搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成为塑性状态，才可以成形，制成陶器毛坯。 铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。目前，各国铸造工作者已有了这样一种共识：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。 较好的做法是：在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。 更好的做法是：在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外，有的铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。天津的新伟祥铸造公司，用德国制造的EiRich混砂机预混。经过预混的旧砂，进入混砂机后加水量很少，只是略微调整。型砂中的膨润土和水在混砂机进一步得到调制，型砂的性能就更为稳定一致。3．旧砂的粒度 对于用粘土湿型砂制造的铸铁件，型砂的粒度以细一些为好。由于混砂时旧砂用量一般都在90%以上，决定型砂粒度的因素主要是旧砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂来改变型砂的粒度。所以，应该经常检测旧砂的粒度。 检测粒度时，取样后先清洗除去泥分（可用测定含泥量时剩下的砂样），烘干后筛分。 对粒度有以下两点要求。 （1）140目筛上的砂粒应在10-15%之间。保持较多的细砂，可以减轻铸件表面粘砂。而且，会增加砂粒之间粘结桥的数量，从而降低型砂的脆性，避免冲砂缺陷。此外，这对提高型砂的温强度、干强度和水分迁移后增湿层强度都有好处。 （2）200目筛、270目筛和底盘上细砂的总和应尽量地少。这样的细砂对改善铸件表面质量的作用不大，却会使混成砂的水分较高，而且会使型砂的透气性降低。细砂的总和一般应少于4%。 4．吸水细粉的含量 吸水细粉中主要是死粘土，还包括焦化了的煤粉细粒和其他细粉。 吸水细粉的含量并非越低越好，最好将其控制在2-5%之间。 吸水细粉，混砂时会和膨润土争夺水分，使混成砂达到可紧实性目标值所需的水分增高。但是，据目前大家的认识，吸水细粉的吸水能力比膨润土强，而保持水分的能力却低于膨润土。因此，在型砂中加水量略有不当时，吸水细粉对型砂性能有一定的微调和稳定作用。水分高时，细粉首先吸水，膨润土所吸收水可较稳定一致；混成砂在输送过程中水分蒸发时，吸水细粉所吸的水先蒸发，粘结砂粒的粘土膏中的水分较为稳定，型砂的性能也就较小波动。 吸水细粉含量太高也不好，会使型砂的水分较高，易于导致铸件上产生针孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水细粉含量太低，则型砂的性能（尤其是可紧实性）不易稳定。
[create_time]2016-05-26 22:55:19[/create_time]2016-06-08 11:31:05[finished_time]1[reply_count]2[alue_good]HWA000000230[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.765722d9.svgz-P-0KlID0ZYwLYIZ0A.jpg?time=3684&tieba_portrait_time=3684[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]869[view_count]翻砂的介绍
“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。
[create_time]2016-05-18 00:41:24[/create_time]2016-06-01 15:21:52[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]亓祉OD81[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3ce398aa.k9mApvGwXlIJc0xq7z1WVg.jpg?time=3687&tieba_portrait_time=3687[avatar]超过50用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]36[view_count]铸造和翻砂的区别
铸造和翻砂的区别首先是有区别的砂模铸造定义解释用砂子制造铸模砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。翻砂铸造定义解释翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。所以是有区别不一样【摘要】
铸造和翻砂的区别【提问】
铸造和翻砂的区别首先是有区别的砂模铸造定义解释用砂子制造铸模砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。翻砂铸造定义解释翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。所以是有区别不一样【回答】
翻砂多用木模砂型，融化金属后直接灌注，靠金属流动性充满木模砂型的型腔，冷却后得到产品，适用于精度不高和粗大的机械零件。【回答】
铸造多用金属模具，用专门的金属压铸机，将熔化的金属液体进入模具后会有保压过程。生产的产品表面较好，可铸造复杂精密零件。【回答】
翻砂工艺表面有颗粒状，显得比较粗犷，压铸工艺就比较精细，很上档次的感觉哦【回答】
[create_time]2022-07-27 05:49:11[/create_time]2022-08-11 05:47:33[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]小杨说装修9X[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.ee5005c.WoScXIm-cU1MST5sYYtM6A.jpg?time=4726&tieba_portrait_time=4726[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]905[view_count]
铸造和翻砂的区别
精密铸造和翻砂铸造的区别精密铸造和翻砂铸造是常用的两种铸造方式，在一些铸造加工的时候往往不知道该怎么选择这两种方式，下面就简单介绍一下它们的区别在哪。 精密铸造：先做出蜡件也便是末了铸件的样子，然后在蜡模上挂浆料，粘砂子，使其在蜡件外貌形成一个壮实的壳，接下来加热，把蜡排失，把钢水或铝水倒入空壳里，冷却后振碎壳，就可以得到想要的铸件。精铸件外貌质量高，尺寸。 砂铸也称翻砂，先用木头做出铸件的样子，通常选用的质料是木头，也有用金属型的，把木型埋在砂子里，再把木型取出，这样砂子就型成了一个型腔。把钢水倒入型腔里，冷却后便是所需的铸件样式。砂铸件外貌质量差，尺寸不如精铸件，但成本比精铸低。 要是批量很大，接纳压铸模具，产量高，单件成本低;相对精密铸造模具和砂铸模具来说，压铸模具费用要高一些。【摘要】
铸造和翻砂的区别【提问】
精密铸造和翻砂铸造的区别精密铸造和翻砂铸造是常用的两种铸造方式，在一些铸造加工的时候往往不知道该怎么选择这两种方式，下面就简单介绍一下它们的区别在哪。 精密铸造：先做出蜡件也便是末了铸件的样子，然后在蜡模上挂浆料，粘砂子，使其在蜡件外貌形成一个壮实的壳，接下来加热，把蜡排失，把钢水或铝水倒入空壳里，冷却后振碎壳，就可以得到想要的铸件。精铸件外貌质量高，尺寸。 砂铸也称翻砂，先用木头做出铸件的样子，通常选用的质料是木头，也有用金属型的，把木型埋在砂子里，再把木型取出，这样砂子就型成了一个型腔。把钢水倒入型腔里，冷却后便是所需的铸件样式。砂铸件外貌质量差，尺寸不如精铸件，但成本比精铸低。 要是批量很大，接纳压铸模具，产量高，单件成本低;相对精密铸造模具和砂铸模具来说，压铸模具费用要高一些。【回答】
[create_time]2022-07-10 19:10:52[/create_time]2022-07-25 19:09:59[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]校报记者在路上[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.c0dc1594.SKkXCTNFy9Cddbxo4lq-mg.jpg?time=6404&tieba_portrait_time=6404[avatar]TA获得超过115个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]391[view_count]
酱香型白酒酿造工艺是什么?
酱香型白酒酿造工艺如下所示。一、酱香白酒酿造工艺酱香型白酒经过八轮次发酵，七次摘酒。不同轮次的酒风味和口感不同，糙沙完成后的第一轮次酒称为一次酒，甜味好，但味冲，生涩味和酸味重。再发酵30天出来的酒是二次原酒，称为“回沙酒”，略有涩味，但较糙沙酒醇和。再发酵蒸馏获得三、四、五次原酒，统称为大回酒，其特点香浓、味醇厚、酒体较丰满、邪杂味少；继续发酵蒸馏获得六次原酒，此酒醇和、糊香好、味长；还有七次原酒，称为追糟酒。酱香型白酒分大曲酱香、麸曲酱香。工艺分别如下。1、大曲酱香大曲酱香的主要技术特点在于“四高两长，一大一多”即高温制曲（曲坯培养品温普遍超过64℃）、高温堆积（品温达到45℃以上）、高温发酵（糟醅入窖发酵时的品温在40℃以上）。高温流酒（酒醅蒸馏时流出酒液的温度超过35℃）、发酵期长（八个轮次完成一个生产周期）、贮存时间长（不少于三年时间的贮存）、用曲量大（曲粮比可达120%）。多轮次发酵（八个轮次发酵，七个轮次取酒），在一年的生产周期中需两次投料，使用条石窖作为发酵容器，其生产工序可总结为二次投料、七次取酒、八次发酵、九次蒸煮（馏）。2、麸曲酱香麸曲酱香型白酒的生产比较独特，原料高粱称为“沙”，下沙和糙沙的投料量分别为50%。用曲量大，而且经过反复发酵蒸煮。原料粉碎尤为关键，粉碎要求整粒与碎粒之比为：下沙8:2；糙沙7:3。粉碎使原料更有效地吸水膨胀，有利于糊化及糖化发酵，利于后期轮次中的发酵和蒸馏，还有利于排出原料带来的杂味，并利于原料的灭菌。
[create_time]2022-03-12 15:29:14[/create_time]2022-03-23 16:05:40[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]yslena2022[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.e0cd0f57.ewvxNIxETLYSjYy0Mvg-pg.jpg?time=12436&tieba_portrait_time=12436[avatar]TA获得超过1993个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]368[view_count]什么是翻砂模，什么是铸件模，模具分哪几种
铸件模具主要分为金属模、塑料模、木模具、泡沫模四大类，这是按照使用寿命排列的顺序，价格也是依次降低。
砂型铸造，如果零件表面要求高，批量大，一般会采用金属模具进行造型，其次会选用塑料模（树脂模具）造型，这两种模具成本较高，但零件尺寸能的以有效保证；假如零件表面要求不是很高，或属于小批量单件生产的，一般采用木模具造型，成本低！泡沫模主要用于消失模铸造，尺寸精度很高，但是一次性投入较大，泡沫不能回用。
而对于复杂铸件内腔来说，如柴油机缸盖水腔、排气管等等，一般的金属模是无法保证的，这个要根据工艺特点制作特殊的用于热（冷）芯盒生产的专用金属模具。
[create_time]2020-03-10 03:22:59[/create_time]2020-02-07 01:46:10[finished_time]1[reply_count]6[alue_good]弭翠花麴莺[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a011e9a1.-Cbd6RkOgFDLzOgSVZ4YRQ.jpg?time=10652&tieba_portrait_time=10652[avatar]TA获得超过3.7万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]545[view_count]
