真空吸塑胶在使用过程有哪些常见问题及相关解决方法
真空吸塑胶在我们现实中的使用还是挺广的，只是有它存在的地方，我们注意到它的存在罢了。那么真空吸塑胶到底是什么东西呢?让我们首先来了解下它的基本概念，真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。由此可见，真空吸塑胶也是一种环保的塑胶。下面我就一起来了解下它在现实使用中有哪些常见的问题及解决办法。 真空吸塑胶-各种常见问题汇总 一、凹槽起泡 原因分析： 1.温度或压力未达到要求，造成假吸; 2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶; 3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够; 4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。 5.胶水本身的耐热性不够。 解决办法： 1.增加温度或真空度; 2.增加施胶量，选择质量好的板材; 3.增加预热或成型时间; 4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。 5.配固化剂使用。 二、局部起泡 原因分析： 1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降; 2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度; 3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。 解决办法： 1.尽量使喷胶量均匀; 2.使用质量好的PVC膜; 3.及时检修设备。 三、边吸不住或者缩边 原因分析： 1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够; 2.胶水的耐温性不够; 3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。 解决办法： 1.增加温度或者真空度; 2.配固化剂使用; 3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。 四、吸塑出的产品表面有麻点 原因分析： 1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散; 2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散; 3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一; 4.胶水的粘度过大，分散不均; 5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 。 6.喷枪空气压力不够，雾化不好。 7.胶水没有过滤(这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤)。 解决办法： 1.选择粒径小的胶水; 2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散; 3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开; 4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水; 5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨; 6.增加真空度，调节雾化效果; 7.使用时，用滤网过滤。 五、局部产生桔皮 原因分析： 1.局部胶水喷涂过多; 2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔; 3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。 原因分析： 1.局部胶水喷涂过多; 2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔; 3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。 通过上面的介绍可以知道，真空吸塑胶能够在我们现实中被广泛使用，其实也是因为它能够被广大消费者接受与喜好。当然使用的越广，出现的问题也是比较多的。上面就简单帮我们介绍了几种常见的问题，及碰到这些问题的原因在哪，同时也给出了一些很好的解决办法。对于在实际操作中，如果你遇到相同或类似的问题，还是非常建议你仔细阅读并收藏这篇文章的。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
真空吸塑机的简介
真空吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
真空吸塑胶在使用过程有哪些常见问题及相关解决方法
真空吸塑胶在我们现实中的使用还是挺广的，只是有它存在的地方，我们注意到它的存在罢了。那么真空吸塑胶到底是什么东西呢?让我们首先来了解下它的基本概念，真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。由此可见，真空吸塑胶也是一种环保的塑胶。下面我就一起来了解下它在现实使用中有哪些常见的问题及解决办法。 真空吸塑胶-各种常见问题汇总 一、凹槽起泡 原因分析： 1.温度或压力未达到要求，造成假吸; 2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶; 3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够; 4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。 5.胶水本身的耐热性不够。 解决办法： 1.增加温度或真空度; 2.增加施胶量，选择质量好的板材; 3.增加预热或成型时间; 4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。 5.配固化剂使用。 二、局部起泡 原因分析： 1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降; 2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度; 3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。 解决办法： 1.尽量使喷胶量均匀; 2.使用质量好的PVC膜; 3.及时检修设备。 三、边吸不住或者缩边 原因分析： 1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够; 2.胶水的耐温性不够; 3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。 解决办法： 1.增加温度或者真空度; 2.配固化剂使用; 3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。 四、吸塑出的产品表面有麻点 原因分析： 1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散; 2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散; 3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一; 4.胶水的粘度过大，分散不均; 5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 。 6.喷枪空气压力不够，雾化不好。 7.胶水没有过滤(这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤)。 解决办法： 1.选择粒径小的胶水; 2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散; 3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开; 4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水; 5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨; 6.增加真空度，调节雾化效果; 7.使用时，用滤网过滤。 五、局部产生桔皮 原因分析： 1.局部胶水喷涂过多; 2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔; 3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。 原因分析： 1.局部胶水喷涂过多; 2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔; 3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。 通过上面的介绍可以知道，真空吸塑胶能够在我们现实中被广泛使用，其实也是因为它能够被广大消费者接受与喜好。当然使用的越广，出现的问题也是比较多的。上面就简单帮我们介绍了几种常见的问题，及碰到这些问题的原因在哪，同时也给出了一些很好的解决办法。对于在实际操作中，如果你遇到相同或类似的问题，还是非常建议你仔细阅读并收藏这篇文章的。
真空成型吸塑工艺
真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。
真空吸塑成型
真空成型(Vacuum Forming) 常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
编辑本段具体介绍
真空包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 真空包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 真空包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率 真空包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 真空成型是将热塑性塑料薄片或薄板（厚度小于6mm)重新加热软化，置于带有许多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材紧吸在模具上成型，这种方法成型速度快，操作容易，但是制品表面粗糙，尺寸和形状的误差较大。
编辑本段应用
真空成型广泛用来生产钙塑天花板装饰材料，洗衣机和电冰箱壳体，电机外壳，艺术品和生活用品。 一 真空成型 所谓真空成型，是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片（板）材之间抽成真空状态，造成片（板）材上下产生压差，从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分为单阳模（凸模）单阴模（凹模），无模等几种形式。 1，单阳模真空成型 单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，凸模抽真空，压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，修整后得到制件。 2 单阴模真空成型 单阴模真空成型又称凹模真空成型，直接或简易成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模，经修整即得制件。 3 无模成型 不用模具的真空成型称无模成型，又称自由成型。此成型方法使用于吹制各种罩形体
真空吸塑的优点
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包装的工作原理是：吸塑片材经过吸塑机烤箱加热后，由于热胀冷缩的原理，片材开始变软，变大。然后在特定的铜模或铝模上经过真空成型。根据不同的产品要求对成型后的吸塑进行冲压裁断。
真空吸塑机吸塑pvc膜的温度一般是多少?
您好。很荣幸回答您的问题。由于PVC的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在15~55度之间。根据材料特点和厚度，吸塑温度一般可以在200-550摄氏度。【摘要】
真空吸塑机吸塑pvc膜的温度一般是多少?【提问】
您好。很荣幸回答您的问题。由于PVC的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在15~55度之间。根据材料特点和厚度，吸塑温度一般可以在200-550摄氏度。【回答】
希望对您有帮助哦！【回答】
真空吸塑机吸塑pvc膜的温度一般是多少?
真空吸塑机吸塑PVC膜的温度一般在200℃左右。温度控制是吸塑过程中最重要的一个步骤，也是控制好成型质量的关键。一般来说，PVC膜在高温下比较容易被吸塑，但如果温度过高，就会导致膜材熔化太快，影响模具的成型效果。另外，温度过低也会导致吸塑品表面不均匀，以及出现裂纹等现象。因此，在选择合适的温度时，需要根据不同的膜材的厚度和硬度，以及模具的结构进行调整，以保证吸塑品的质量。【摘要】
真空吸塑机吸塑pvc膜的温度一般是多少?【提问】
真空吸塑机吸塑PVC膜的温度一般在200℃左右。温度控制是吸塑过程中最重要的一个步骤，也是控制好成型质量的关键。一般来说，PVC膜在高温下比较容易被吸塑，但如果温度过高，就会导致膜材熔化太快，影响模具的成型效果。另外，温度过低也会导致吸塑品表面不均匀，以及出现裂纹等现象。因此，在选择合适的温度时，需要根据不同的膜材的厚度和硬度，以及模具的结构进行调整，以保证吸塑品的质量。【回答】
吸塑门35丝的需要什么温度【提问】
需要吸多长时间【提问】
温度对于吸塑门35丝的加工是至关重要的，主要温度范围是160-170摄氏度，但实际温度可根据实际情况进行调整，以获得最佳效果。首先，吸塑门35丝的加工温度应调节为160-170摄氏度，温度过低或过高都会影响产品的质量和效果，而温度控制的好坏也直接影响着成型速度。其次，在加工吸塑门35丝时，应根据实际情况进行调整，以达到最佳效果。通常情况下，温度越高，塑料的熔融度越高，越容易加工，并且能够产生更高质量的产品。但是，温度过高也会导致塑料处理时间过长，不利于产品的加工。因此，在加工吸塑门35丝时，需要仔细控制温度，以获得最佳效果。【回答】
吸塑门35丝的温度范围是160-170摄氏度，一般情况下，在160-170摄氏度的温度下，吸塑门35丝需要约20-30秒的时间。具体的吸塑时间要根据实际的情况而定，比如原料的类型，厚度，颜色等。吸塑时间过短，可能会导致吸塑不到位，也可能会导致吸塑子太软，影响产品的质量；吸塑时间过长，可能会导致吸塑子太硬，也可能会引起烧断的情况。因此，在实际的吸塑过程中，应该根据实际的情况，不断调整吸塑时间，以保证产品的质量。【回答】
真空吸塑胶有防水的吗?
亲，很高兴为您解答：真空吸塑胶有防水的吗?答：真空吸塑胶有防水的具有防水耐热性能，防水效果还是比较不错的真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。【摘要】
真空吸塑胶有防水的吗?【提问】
您好,让你久等了,正在为您的问题查阅资料解答，请耐心等待~【回答】
亲，很高兴为您解答：真空吸塑胶有防水的吗?答：真空吸塑胶有防水的具有防水耐热性能，防水效果还是比较不错的真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。【回答】
真空吸塑胶的效果怎样？
你好，真空吸塑胶1140是双组份聚氨酯胶黏剂。该胶粒径小、无麻点。
适用范围：该胶适用于PVC聚氯乙烯等软件材料和密度板、模压板、木材等真空成型，用于免漆门，橱柜门，家具等免漆产品。
技术指标：粘度(mpas)600+100
固含量：45+2%
外观：微蓝白色液体
用法指南：该胶是双组分使用，加入5%的固化剂混合搅5分钟以上，搅匀后喷涂，加入固化剂的胶水必须8小时内用完。加入固化剂后提高胶水的耐热性耐水性。
操作条件：基材、环境及乳液温度：10-25度。基材含水量7-11%。涂布量：50-100%g/㎡,造型及边缘重点喷洒，喷胶量是平面的三倍。设备设定温度：120-180度。真空加压时间120-240秒。真空压力：8-10bar。胶膜温度：50-100度。
喷枪用完后用清水冲洗，以防发生絮结。
储存温度：10-25度。
