脱硫塔衬橡胶板厚度低多少
内衬与特殊合金材料
吸收塔壳体由碳钢制做，内表面应进行衬胶、衬鳞片或其它的防腐设计。
如果塔内采用橡胶，其衬胶要求如下：
· 吸收塔底部至2.0m高的区域至少衬2×4mm丁基合成橡胶；
· 除雾器下方的吸收塔壁至少衬1×4mm丁基合成橡胶；
· 除雾器出口至GGH，至少衬1×4mm丁基合成橡胶或1×1.8mm的鳞片树脂。
如果采用其他防腐设计由承包商做具体设计，由业主方确认。
如果没作另外规定，所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，应由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制作。
吸收塔入口段应由耐高温耐腐蚀的合金钢制作。
所有材料的选择应由承包商根据经验推荐，并经业主方同意。
这是节选自《XX电厂脱硫招标的招标文件》
请问一下,盐酸储罐内衬胶因粘胶老化腐蚀出现渗漏怎么办?
盐酸储罐内衬胶是一种常见的防腐材料，但是由于长期受到盐酸的腐蚀和老化，会出现粘胶老化腐蚀的情况，导致渗漏。这种情况需要及时处理，否则会对环境和人员造成严重的危害。
首先，需要立即停止盐酸的进料，避免继续渗漏。然后，需要对储罐进行紧急维修，以防止渗漏扩散。具体的维修方法如下：
1.清洗储罐：首先需要将储罐内的盐酸排空，然后用清水彻底清洗储罐内部，将残留的盐酸和污物清除干净。
2.修补漏洞：对于出现的渗漏漏洞，需要使用专业的修补材料进行修补。修补材料需要具有耐酸性能，能够有效地防止盐酸的渗漏。
3.更换内衬胶：如果储罐内衬胶老化严重，无法修补，需要更换新的内衬胶。在更换内衬胶的过程中，需要注意选择合适的材料，并严格按照操作规程进行操作，以确保更换后的内衬胶能够有效地防止盐酸的渗漏。
4.检查储罐：在维修完成后，需要对储罐进行全面检查，确保储罐内部没有任何漏洞和隐患。同时，需要对储罐进行保养和维护，定期检查和更换内衬胶，以确保储罐的安全运行。
总之，盐酸储罐内衬胶因粘胶老化腐蚀出现渗漏是一种常见的问题，需要及时处理。在维修过程中，需要注意安全，选择合适的修补材料和更换材料，并严格按照操作规程进行操作，以确保储罐的安全运行。
罐体衬塑3+2mm硫化完以后厚度是多少？有何文件证明
辽京制造公司是专业生产碳钢罐、过滤器、防腐不锈钢过滤罐加工、防腐过滤罐加工、检测防腐罐及碳钢衬塑罐的厂家。主要针对国标橡胶衬里及防腐工程进行处理，更专业地服务社会，满足广大客户需求。辽京制造具有一流的研发队伍，专业的技术团队，高效率的生产网络，并具有完善的售后服务系统。
一、碳钢衬胶过滤罐概述
碳钢衬胶过滤罐主要由优质碳钢Q235材质制作而成，内涂环氧树脂或衬食用天然橡胶或衬塑(PE)来防腐，罐体外涂两遍防锈油漆和面漆。碳钢过滤器直径越大，比不锈钢过滤器成本越低廉，在大流量预处理中通常用碳钢过滤器来碳钢衬胶过滤罐。
碳钢衬胶过滤罐是由碳钢材质制作的机械过滤器，主要功用是内部装填不同的滤料产生不同的功效，达到粗过滤的效果，利用管路阀门进行反冲，去除截留的杂质。碳钢衬胶过滤罐外表面可喷涂不同的颜色油漆可与厂房颜色协调一致。
二、碳钢衬胶过滤罐用途
水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法所不能除去的粘结胶质颗粒，可将水通过机械过滤器内所装的过滤层，使出水达到透明。
三、碳钢衬胶过滤罐使用方法
1、滤料采用石英砂和无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性深液的化学稳定性试验，浸泡24小时后，应符合以下要求：
(1)全固形物的增加量不超过20毫克/升。
(2)耗氧量的增加不超过10毫克/升。
(3)在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10毫克/升，石英砂的粒度为0.5～1.0毫米，无烟煤为0.8～1.5毫米。
2、碳钢衬胶过滤罐在装料后应按流速5～8米/小时观察出入口压差，滤料装入设备应仔细清洗，水流由下往上冲洗，脏水由上部排污口排出，有水力装卸装置的厂应使用水力装卸，装料完毕关闭入孔进行冲洗，直至出水澄清，然后打开入孔除掉上部粉末及脏物，整理至与滤料表面平齐，如此冲洗两次，至出水澄清即算合格。
如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次加入，每次加入1/3滤料并进行冲洗，最后要求与水力装料同。
3、碳钢衬胶过滤罐过滤
碳钢衬胶过滤罐装料冲洗使出水澄清即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为正常出水，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗或根据进出口两只压力表压差来决定反洗(一般压差不超过15米水柱)。
脱硫衬胶管道能使用几年，都是丁基橡胶，为什么使用寿命有用2年的，还有4年、6年的，还有能用10年多的？
从上世纪70年代，烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐材料选择一直是个难点。脱硫管道所处的工况条件中，对于腐蚀的防腐要求并不算高，核心问题是如何防腐石膏浆液在其中的磨损。
从最初开始，各种防腐材料被运用到脱硫管道中，有塑料、玻璃钢、橡胶、陶瓷碳化硅等等，经过十几年的反复试验后，橡胶中的合成丁基橡胶成为最受信任的材料。
丁基橡胶种类有通用丁基橡胶和卤化丁基橡胶（氯化和溴化，丁基橡胶与氯和溴反应改性的产物）。
目前，全球生产丁基橡胶的装置共有11套，分别位于美国、英国、法国、俄罗斯、日本、加拿大、比利时和中国。其中，部分生产线只生产通用丁基橡胶，大部分用于轮胎业，特别适用于内胎、胶囊、气密层、侧胎等。我国最早的丁基橡胶生产线位于北京燕山石化，投产时间是1999年，其产品主要用于轮胎内胎等的通用丁基橡胶，但是这条生产线的丁基橡胶并不完全适用于防腐橡胶衬里。我国开始大批量上脱硫装置时，针对我国的丁基橡胶产品，一般会在技术协议中要求使用进口非通用型丁基橡胶。但是由于有些国家的丁基橡胶生产线是和我国相类似的产品，也就是说，并不是所有的进口丁基橡胶都适用于防腐衬里。
通常使用含再生丁基橡胶的管道，寿命为2年左右；使用进口材料的丁基橡胶使用寿命为4-5年；使用进口复合的EV739氯丁基橡胶，可以连续使用15年以上。
上世纪70年代，在北美和欧洲经历了应用纯天然橡胶装在管道和吸收塔内部，但随之压到性的证据显示，硬度为40的天然橡胶不适合于这类装置和管道。由于吸收水汽产生的起泡导致这些衬里迅速失效。这就是使用过的脱硫衬胶管道上出现的大面积不破气泡的原因。
另一个防止起泡的重要因素是水汽渗透率，这对于FGD烟气脱硫衬胶管道的使用寿命是决定性的。渗透率与橡胶横截面的温度梯度成正比，即所谓的“冷墙效应”。
由埃米尔实验室模拟的FGD测试显示，完全硫化的橡胶和故意未硫化的硬度为40的纯天然橡胶都会出现起泡现象。完全隔绝的同样衬里的面板，在测试阶段不会起泡。另外，测试硬度为60的复合橡胶，不管在隔绝和不隔绝的情况下都不起泡。这也是EV739氯丁基橡胶在脱硫衬胶管道工况中使用超过十五年的关键问题所在。
防腐木一般能用多少年？
您好,户外防腐木如果处理得好的话用上四十年是没有问题的,如果一般的话也就十多年,价格大概是在两千五到四千不等,多少钱的都有,看您需要什么样子的了,20-30年“理论上正规高压防腐出来的话是可以用20-30年的，但由于木材的天然性质在户外存在这日晒雨淋，容易导致木材老化开了裂，所以需要有层户外木油保护，防腐木，是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。”www.smuye.com
请问化工储罐的制作工艺及方法？
参考：最新储罐(球罐与大型储罐)设计生产制造新工艺与工程安装质量验收规范实用手册
第一篇 储罐基础工程概论
第一章 储罐种类及结构特征
第一节 钢制圆筒形储罐的种类
第二节 储罐的工艺要求
第三节 储罐的结构构造特征
第二章 储罐基础类型及适用范围
第一节 储罐基础类型
第二节 储罐基础设计选型
第三章 储罐环墙基础设计与计算
第一节 储罐基础设计原则
第二节 环墙基础受力分析
第三节 环墙内力分析
第四节 按国家行标规范法计算环基
第五节 有限差分法计算环基
第六节 50000m3浮顶油罐基础设计计算
实例
第四章 储罐地基处理
第一节 地基处理方法分类与选择原则
第二节 钢储罐地基充水预压法
第三节 垫层法
第四节 排水固结法
第五节 振冲法
第六节 强夯法
第七节 土或灰土挤密桩法
第八节 砂石桩法
第九节 储罐桩基础
第十节 土工织物
第五章 储罐地基稳定分析
第一节 储罐地基破坏形式
第二节 储罐地基承载力计算
第三节 储罐地基稳定分析
第六章 地基沉降计算
第一节 慨述
第二节 地基中的应力分布
第三节 地基变形计算
第四节 地基变形允许值
第七章 储罐基础纠偏加固．
第一节 储罐基础工程事故分析‘
第二节 储罐基础纠偏加固
第三节 工程实例
第八章 储罐基础工程施工监测
第一节 概述
第二节 测量设备和使用方法
第三节 监测范闱和监测点布置
第四节 土中应力测试
第五节 地基沉降及位移观测
第六节 测量数据的整理和分析
第七节 信息化施工
第八节 大型储罐地基应力与变形现场监测工程实例
第九章 储罐基础抗震设计
第一节 概述
第二节 基础文案选择与结构选型
第三节 储罐基础抗震设计计算
第十章 电子计算机在储罐基础1=程中应用
第一节 有限单元法分析储罐软土地基变形与稳定
第二节 钢油罐基础CAD软件开发与工程应用
第二篇 球罐
第一章 概论
第一节 球罐的特点
第二节 球罐分类
第三节 球罐的设计参数
第二章 材料选用
第一节 球罐选材准则
第二节 球罐选材释义
第三节 壳体用钢板
第四节 锻件用钢
第五节 钢管的选用
第六节 螺柱和螺母
第七节 焊接材料
第三章 结构设计
第一节 概况
第二节 球壳的设计
第三节 支座设计
第四节 人孔和接管
第五节 球罐的附件
第六节 球罐对基础的要求
第七节 球罐的抗震结构设计
第四章 强度计算
第一节 球壳壁厚的确定
第二节 支柱、拉杆计算
第三节 各连接部位的强度计算
第四节 计算实例
第五章 工厂制造及现场组装
第一节 工厂制造
第二节 现场组装
第三节 组装方案的编制
第四节 组装准备
第五节 组装精度的控制
第六章 焊接
第一节 钢材的可焊．I牛
第二节 焊接工艺的确定
第三节 焊工的训练及评定
第四节 球罐焊接工艺举例
第五节 焊后热处理
第七章 检查
第一节 原材料检验
第二节 车问制造检验
第三节 安装焊接检验
第四节 竣工检查
第五节 使用安全检查
第三篇 大型储罐
第一一章 总论
第一节 概述
第二节 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素
第三节 储罐种类和选型
第四节 储液损耗
第五节 储罐用材和选用
第六节 液体化学品储罐设计
第七节 大型储罐计算机辅助设计(CAD)方利
第二章 储罐经济尺寸的选择和荷载
第一节 储罐经济尺寸的选择
第二节 荷载
第三章 罐壁设计
第一节 罐壁的强度计算
第二节 储罐的风力稳定计算
第三节 储罐的抗震计算
第四节 罐壁结构
第五节 罐壁附属设施
第六节 防腐蚀结构设计
第四章 罐底设计
第一节 罐底结构设计
第二节 罐底的应力计算
第五章 罐顶设计
第一节 固定顶
第二节 浮顶
第三节 内浮顶罐
第六章 低压储罐设计
第一节 低压储罐的适用范围
第二节 无锚栓低压拱顶储罐设计
第三节 有锚栓低压拱顶储罐设计
第四节 设计实例
第七章 储罐附件(配件)及其选用
第一节 概述
第二节 常用附件(或配件)
第三节 储罐搅拌器
第四节 储罐附件(或配件)的选用和布置
第八章 储罐与储运系统消防及其他安全设施
第一节 储罐与储运系统的消防概述
第二节 泡沫消防殴施
第三节 储罐的其他灭火方式
第四节 其他安全设施
第九章 储罐的施工与检验
第一节 储罐的施工
第二节 储罐的榆验、试验与验收
第三节 典型的储罐施工方法简介
第十章 储罐基础
第一节 慨述
第二节 储罐基础的选型
第三节 储罐基础的地基处理
第四节 其他类型的罐基础
第十一章 储运系统仪表选型
第一节 概述
第二节 自动化仪表的分类和要求
第三节 罐区常用仪表及其选型
第四节 罐区参数检测仪表监控失灵所造成的事故分析
第四篇 大型储罐的现场制作与安装
第一章 储油罐
第二章 球罐储罐的生产工艺过程
第一节 储罐的预制
第二节 储罐基础的检查
第三节 储罐的组装
第四节 储罐的焊接
第五篇 安装工程施工及验收规范
跗录1．气象地温资料
咐录2．国内有关储罐的几个系列
附录3．石油化工钢储罐地基处理技术规范条文说明
甜录4，石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范条文说明
请问化工储罐的制作工艺及方法？
化工储罐是一种用于储存化学品、石油、天然气等液体或气体的设备。其制作工艺及方法如下：
1. 设计：首先需要根据储罐的用途、储存物质的性质、储存量等因素进行设计。设计包括储罐的形状、尺寸、材料、厚度等。
2. 材料选择：根据设计要求选择合适的材料，一般常用的材料有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。不同的材料有不同的特点，需要根据实际情况进行选择。
3. 制作：制作储罐需要进行下料、焊接、热处理、表面处理等工艺。下料是将材料按照设计要求进行切割，焊接是将下料好的材料进行拼接，热处理是对焊接好的储罐进行加热处理，使其具有更好的强度和韧性，表面处理是对储罐进行喷漆、防腐等处理。
4. 检验：制作完成后需要进行检验，包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查、压力测试等。检验合格后方可投入使用。
5. 安装：储罐安装需要考虑储罐的位置、支撑方式、管道连接等因素。安装完成后需要进行调试和试运行，确保储罐的正常运行。
总之，化工储罐的制作工艺及方法需要严格按照设计要求进行，确保储罐的质量和安全性。
盐酸储罐上用的液位计选用什么材料？
盐酸储罐是一种常见的化工储罐，用于储存盐酸等强酸物质。在盐酸储罐上安装液位计可以实时监测储罐内液位，确保储罐的安全运行。但是，由于盐酸具有强腐蚀性，因此在选择液位计时需要考虑材料的耐腐蚀性能。
一般来说，盐酸储罐上用的液位计选用的材料应该具有以下特点：
1. 耐腐蚀性能好：盐酸是一种强酸，容易腐蚀金属材料。因此，液位计的材料应该具有良好的耐腐蚀性能，能够长期稳定地工作在盐酸环境中。
2. 耐高温性能好：盐酸在高温下容易发生分解反应，产生有毒气体。因此，液位计的材料应该具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作。
3. 精度高：液位计的精度应该高，能够准确地测量储罐内的液位，避免因液位过高或过低而导致的安全事故。
4. 维护方便：液位计的维护应该方便，能够快速更换或维修，避免因液位计故障而导致的生产事故。
常见的盐酸储罐上用的液位计材料包括：聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。这些材料具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够满足盐酸储罐上液位计的使用要求。
