数控落地镗床首件怎么调水平和对刀
数控落地镗床的首件安装一般包括以下几个步骤：1.安装主机：根据设备需要将主机固定在适当的位置上，并安装导轨，丝杠，电机等，确保主机能够灵活移动。2.找正：使用水平仪或激光水平仪等工具，将工作台或滑座调整到水平位置。3.对刀：使用刀具半径补偿功能，将刀具移动到工件上指定的位置。4.安装夹具：根据加工需要，安装相应的夹具，如工件，刀具，钻头等。5.启动主机：检查主机各项功能是否正常，然后启动主机，让刀具开始切削。在进行数控落地镗床的首件调整时，需要注意以下几点：1.调整过程中需要使用合适的工具和量具，确保调整过程的精度和稳定性。2.调整过程应该按照设备说明书中的指导进行，并且应该有专业人员进行指导和调整。3.调整完成后，应该进行必要的测试，以确保设备能够正常运行。4.在使用过程中，应该定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。【摘要】
数控落地镗床首件怎么调水平和对刀【提问】
数控落地镗床的首件安装一般包括以下几个步骤：1.安装主机：根据设备需要将主机固定在适当的位置上，并安装导轨，丝杠，电机等，确保主机能够灵活移动。2.找正：使用水平仪或激光水平仪等工具，将工作台或滑座调整到水平位置。3.对刀：使用刀具半径补偿功能，将刀具移动到工件上指定的位置。4.安装夹具：根据加工需要，安装相应的夹具，如工件，刀具，钻头等。5.启动主机：检查主机各项功能是否正常，然后启动主机，让刀具开始切削。在进行数控落地镗床的首件调整时，需要注意以下几点：1.调整过程中需要使用合适的工具和量具，确保调整过程的精度和稳定性。2.调整过程应该按照设备说明书中的指导进行，并且应该有专业人员进行指导和调整。3.调整完成后，应该进行必要的测试，以确保设备能够正常运行。4.在使用过程中，应该定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。【回答】
数控落地镗床首件怎么调水平和对刀
数控落地镗床的首件调水平和对刀是保证后续加工零件精度的关键步骤，具体调整方法如下：1.首先要把机床调水平，可以用水平仪或者长水平尺来检测是否水平，如果不水平需要进行调整。2.然后就是对刀，刀尖要与工件的待加工面对齐，刀偏与工件待加工面的间隙要小于0.1毫米。3.接着就是将刀移动到设定的位置即可开始加工。总之，数控落地镗床的首件调整非常重要，需要认真细致地进行调整，以保证加工质量和精度。【摘要】
数控落地镗床首件怎么调水平和对刀【提问】
数控落地镗床的首件调水平和对刀是保证后续加工零件精度的关键步骤，具体调整方法如下：1.首先要把机床调水平，可以用水平仪或者长水平尺来检测是否水平，如果不水平需要进行调整。2.然后就是对刀，刀尖要与工件的待加工面对齐，刀偏与工件待加工面的间隙要小于0.1毫米。3.接着就是将刀移动到设定的位置即可开始加工。总之，数控落地镗床的首件调整非常重要，需要认真细致地进行调整，以保证加工质量和精度。【回答】
数控镗床的基本操作
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。 11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
数控镗床的操作规程
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其他有可能造成挤压的区域；16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
普通车床、数控车床和加工中心的区别
普通车床、数控车床和加工中心的区别 普通车床靠手动去加工 数控车床可用代码编程控制机床动作，实现自动加工 加工中心是带刀库的数控铣床，能自动换刀 实现铣钻镗等工艺，也可以用软件编制程序加工出复杂曲面工件 数控车床.自动车床.普通车床.加工中心(CNC) 普通车床一般加工形状较简单的轴类零件，加工精度低； 数控车床可加工形状较复杂的轴类零件，而且加工精度较高，多轴数控车床可以加工代替加工中心加工一些外形较复杂的零件； 自动车床，一般带有自动送料装置，可自动加工，一般加工轴径较小的轴类零件，加工精度较高； 加工中心，可根据零件的精度要求、形状要求选用多轴加工中心；多面形状产品可一次加工成型； 数控车床和加工中心的区别？ 数控车床一般来说主轴运动是工件旋转，加工中心（一般以镗铣类加工中心为主）一般来说主轴运动是刀具旋转的 数控车床数、控洗床和加工中心的区别？ 第一，从加工零件上来区别。 数控车床一般都是加工回转体零件，比如一根棒子，或者棒子中间的一个孔； 数控铣床一般都是加工零件的腰孔、键槽、平面； 加工中心就可以根据3D图来加工出形状奇怪的零件。 第二，从刀库方面来说，见下： 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。 其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控车床和加工中心的区别？价格？ 我是干加工中心的，以前学过车床，如果你要买就买一台车床一台简易加工中心，这样便宜些。带车的加工中心很贵，你就用车床车，简易的加工中心可以用来钻，镗，铣，这样就差不多了。 数控车床与普通车的区别，怎样将普通车床改为数控车床 普通车床的进给大小、切削转速及主轴转速，均是通过齿轮箱来达到调速的。而数控车床的上述这些，是通过计算机驱动程序发出指令，控制电机（步进电机或伺服电机）接到指令后进行准确动作来实现的。即数控车床没有了庞大的齿轮箱，但是添加了自控配电箱。 若将普通车床改为数控车床，除了床身能用，其他的都不适合用于数控机床，而且极有可能改装后机床精度要降低。建议慎重而行。 数控车床和加工中心的差别 你知道普车和普铣的区别，就知道数车和加工中心的区别，数车能干的加工中心都能干，只是在螺纹等方面没有数车那么有优势。道理很简单，不明白的在问我了。 我QQ； 124462316 数控车床于加工中心的区别？ 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。 数控车床是加工回装（圆柱 圆锥）工件的 而加工中心是铣平面的 车床两个轴（X Z）加工中心有三个轴（X Y Z）加一个刀库 普通车床零件加工和数控车床加工的区别 数控控制位置公差是进度远高于普车，形状越复杂加工效率越有优势。
数控机床与数控加工中心的区别是什么？
一、加工对象不同：1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等；2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。二、控制轴不同：1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以四轴、五轴联动。2、而数控机床大部分只有两个轴。三、运动方式不同：1、数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动；2、数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。四、刀具数量不同：1、数控加工中心的刀库较多，一般不少于14把，最多可达24把。2、数控机床的刀量较少，一般只能安装4把。以上内容参考 百度百科-数控加工中心、百度百科-数控机床
普通车床改为镗床
硬件配置
该方案采用性价比较高的GSK96单轴数控系统，伺服驱动型号为DA98A-50（50A模块，带风扇）,伺服电动机参数为额定转矩18N·m,额定转速1 500r/min；滚珠丝杠采用国产精密滚珠丝杠，精度P4级，丝杠直径φ50mm，螺距为8mm；轴承采用哈尔滨精密轴承。丝杠座、螺母座、电动机安装座及镗刀杆座等机械部件全部按照设计图样加工安装。
2
电气部分改造
（1）增加数控系统，通过程序代码控制机床的工作，完成工件加工。查阅数控系统相关选型资料，摒弃不需要的附加功能，最终选定性价比高的GSK96多功能位置控制系统，分辨率为800×480的液晶显示器，可以实现位置定位和进给、攻螺纹车螺纹及回转分度等运动功能。具有μm级精度控制功能，同时具有丰富的输入/输出信号控制功能，可以实现多种信号检测和输出的复杂控制。采用国际标准数控语言ISO代码编写零件程序，支持U盘导入导出加工程序，全屏幕编辑程序，中文操作界面等功能。
（2）Z轴进给机构更换为伺服电动机＋联轴器＋滚珠丝杠的传动方式。根据机床结构、负载大小和加工工件的要求，选定额定转矩为18N·M，额定转速1 500r/min的伺服电动机，以及配套的驱动、伺服变压器等其他附件。
（3）电气控制柜的制作与安装。拆除原机床所有的线路及控制元件，舍弃不用，根据实际需要增加相关的控制元件，比如冷却泵控制、照明灯控制、主轴正反转和主轴点动等控制功能。
（4）操作控制箱除具有数控系统的基本功能外，通过修改内部PLC程序实现对冷却泵、照明灯、自动润滑泵和系统起停等功能控制。
（5）所有外露的控制电路需安装防护软管，数控系统与电柜间的连接电路需经过拖链进入操作控制箱。
（6）加装手持单元，通过倍率选择和旋转码盘的快慢来调整轴的移动速度，以便于长管件的对刀操作。
（7）新的配电柜放置于主轴箱的后面，操作箱安装于床鞍上，随床鞍移动，方便操作及对刀。
（8）机床功能调试及相关参数的设置，如传动比、轴运行速度、反向间隙补偿和正负极限位等相关参数的设置。
3
机械部分改造
（1）拆除原车床进给箱的传动机构，溜板箱内的快速移动传动机构等部件。加装滚珠丝杠、滚珠丝杠安装座、滚珠丝杠螺母座、电动机安装座和联轴器等部件，将滚珠丝杠与原机床床鞍连接起来，实现滚珠丝杠直接驱动床鞍的纵向移动。
（2）拆除原车床的中托板、小托板及【摘要】
普通车床改为镗床【提问】
你好 这里是百度八一学哥为您服务 我会为你查询到您所要的答案 请您耐心等待 我会在5分钟之内为您解答完毕 谢谢您的新信任【回答】
硬件配置
该方案采用性价比较高的GSK96单轴数控系统，伺服驱动型号为DA98A-50（50A模块，带风扇）,伺服电动机参数为额定转矩18N·m,额定转速1 500r/min；滚珠丝杠采用国产精密滚珠丝杠，精度P4级，丝杠直径φ50mm，螺距为8mm；轴承采用哈尔滨精密轴承。丝杠座、螺母座、电动机安装座及镗刀杆座等机械部件全部按照设计图样加工安装。
2
电气部分改造
（1）增加数控系统，通过程序代码控制机床的工作，完成工件加工。查阅数控系统相关选型资料，摒弃不需要的附加功能，最终选定性价比高的GSK96多功能位置控制系统，分辨率为800×480的液晶显示器，可以实现位置定位和进给、攻螺纹车螺纹及回转分度等运动功能。具有μm级精度控制功能，同时具有丰富的输入/输出信号控制功能，可以实现多种信号检测和输出的复杂控制。采用国际标准数控语言ISO代码编写零件程序，支持U盘导入导出加工程序，全屏幕编辑程序，中文操作界面等功能。
（2）Z轴进给机构更换为伺服电动机＋联轴器＋滚珠丝杠的传动方式。根据机床结构、负载大小和加工工件的要求，选定额定转矩为18N·M，额定转速1 500r/min的伺服电动机，以及配套的驱动、伺服变压器等其他附件。
（3）电气控制柜的制作与安装。拆除原机床所有的线路及控制元件，舍弃不用，根据实际需要增加相关的控制元件，比如冷却泵控制、照明灯控制、主轴正反转和主轴点动等控制功能。
（4）操作控制箱除具有数控系统的基本功能外，通过修改内部PLC程序实现对冷却泵、照明灯、自动润滑泵和系统起停等功能控制。
（5）所有外露的控制电路需安装防护软管，数控系统与电柜间的连接电路需经过拖链进入操作控制箱。
（6）加装手持单元，通过倍率选择和旋转码盘的快慢来调整轴的移动速度，以便于长管件的对刀操作。
（7）新的配电柜放置于主轴箱的后面，操作箱安装于床鞍上，随床鞍移动，方便操作及对刀。
（8）机床功能调试及相关参数的设置，如传动比、轴运行速度、反向间隙补偿和正负极限位等相关参数的设置。
3
机械部分改造
（1）拆除原车床进给箱的传动机构，溜板箱内的快速移动传动机构等部件。加装滚珠丝杠、滚珠丝杠安装座、滚珠丝杠螺母座、电动机安装座和联轴器等部件，将滚珠丝杠与原机床床鞍连接起来，实现滚珠丝杠直接驱动床鞍的纵向移动。
（2）拆除原车床的中托板、小托板及【回答】
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普通车床怎么改数控，
1、采用圣维SWAI SKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。
2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。
3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。
4、曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。
5、增装X、Z行程开关及相关附件。
6、增装Z向导轨防护装置。
7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。
8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。
9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。
10、备货周期为5~10天，现场改造及培训周期为5~7天。
圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。
什么是数控车床
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥
了良好的经济效果。
●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
数控机床是什么
数控机床是装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。特点1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。2、加工精度高，具有稳定的加工质量。3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。9、可靠性高。
数控机床的分类有哪些？
数控机床的分类有哪些？ 按功能分类 1、车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。 2、 经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，本钱较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 3、普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。 按车床主轴位置分类 1、立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。 2、卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 按刀架数目分类 1、单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 2、双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。 数控机床的故障分类有哪些 数控机床的使用寿命可分为3个阶段，而机床的故障在这3个阶段内的特点也各有不同的侧重。 1)初始使用期 从整机安装调试后，开始运行半年到一年期间，故障频率较高，一般无规律可以循。从机械角度来说，机床虽然经过了试生产的磨合，但部件装配中还存在形位误差，在机床运行的初期会引起较大的磨合磨损。从电气角度来讲，数控机床的控制系统所用的电气元件在实际运行中，由于交变电荷以及电路开、关的瞬时浪涌，电流和反电势等的冲击，使某些元器件经受不住初期的冲击，因电流或电压击穿而失效，从而引起整个机床的故障。因此，一般来说，在这个时期，电气、液压和气动系统发生故障的频率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备的各个部件运行参数在技术规范之内。 2)相对稳定运行期 设备在经历了初期各个阶段的各种电气元件的老化、机械零件的磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。此时的元器件器质性的故障较为少见，但不排除偶然发生的故障。因此，在这个时期内要坚持作好设备运行记录，以作为排除故障时的参考。相对稳定运行期较长，一般为7～10年。 3)寿命终了期 机床进入寿命终了期，各类元件开始加速磨损和老化故障率开始逐年上升，故障在这个阶段多属于渐发性和器质性的。大多数渐发性故障具有规律性，在这个时期，同样要坚持作好设备运行记录所发生的故障多数可以排除。 由于数控机床属于技术密集型和知识密集型的设备，因此对它的维护和故障诊断既要有常规的方法和手段，又有专门的技术和检测手段。故障诊断时要进行综合全面的分析和检测。 数控机床的种类有哪些 (1)数控系统的功能分类 ①经济型数控车床经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般采用步进电机驱动的开环伺服系统，具有单色显示的CRT，程序存储和编辑功能。其缺点是没有恒线速度切削功能，刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能，而属于选择功能范围。 ②全功能型数控车床全功能型数控车床亦可称为标准型数控车床。该类数控车床分辨率高，进给速度快(一般在15m/min以上)，进给多半采用半闭环直流或交流伺服系统，数控车床精度也相对较高，多采用CRT显示，不但有字符，而且有图形、人机对话.自动诊断等功能。如配有FANUC-6T系统、FANUC—OTE系统级数控车床都是全功能型的，系统功能强大、齐全，价格也较昂贵。 ③车削中心车削中心是在数控车床的基础上发展起来的，配有刀库和机械手。与数控车床单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头;另一种是C轴(C轴是围绕主轴的旋转轴，并与主轴互锁)位置控制功能。这样，车床就具有X、Z和C三坐标，可实现三坐标两联动控制。例如，圆柱铣刀轴向安装，X-C坐标联动就可以铣削零件端面;圆柱铣刀径向安装，Z-C坐标联动就可以在工件外径上铣削。可见车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽。近年出现双轴车削中心，在一个主轴进行加工结束后，无需停机，零件被转移至另一主轴加工另一端，加工完毕后，零件除了去毛刺以外，无需其他的补充加工。 (2)按主轴轴线的配置位置分类 ①卧式数控车床是主轴轴线处于水平位置的数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 ②立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴轴线垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台供装夹工件用。这类数控车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 数控机床的分类？ 数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有： 按工艺用途可分为： 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。 按伺服控制方式分： 开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。 半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。 闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。 按运动方式分： 点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。 直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。 轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。 数控机床中位置传感器件主要分类有哪些#数控机床 数控机床中位置传感器件主要分类 (1)直线和角位移传感器: a.直线位移传感器 直线位移传感器用于测量工作台的位移，通常装在工作台侧面。为了使传感器的热膨胀系数与机床床身的相同，要选择传感器的材料，否则会影响测量的准确性。直线位移传感器还要避免油雾、冷却液和切屑等的污染。 b.角位移传感器是用来测量传动轴的角度位移的。用角位移传感器测量直线位移时，要求它的测量值与工作台的直线位移有一定的对应关系，通常是将角位移传感器装在带动工作台移动的丝杠的端部。 位移传感器的输出只有两种形式，即模拟式或数字式； 直线或角位移传感器也可能是绝对、半绝对或增量位移传感器。 (2)模拟式和数字式位移传感器: 模拟传感器——传感器输出信号的强度产生连续的、逐渐的变化。 数字位移传感器——工作台位置变化时，位移传感器以电脉冲的形式产生一个数字式输出信号。根据机床的最小设定单位，每移动相应的距离就产生一个脉冲。 (3)绝对、半绝对及增量位移传感器: 绝对、增量传感器产生的信号，前者是一个绝对的位置数据.后者是相对于上一个位置的增最(相对)数据。半绝对位移传感器大部分使用绝对角位移传感器测量丝杠的角位移，为了得到工作台的直线位移，需要采用一些附加的方法测定丝杠旋转的圈数。 数控机床的导轨有哪些类型 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。 滑动导轨 在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。 1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。 2）气体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。这种导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合。 3）贴塑导轨：在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，其优点是导轨面的摩擦系数低，且动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振动能力，可减小振动和噪声；耐磨性、化学稳定性、可加工性能好；工艺简单、成本低。 滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。 请问数控机床按工艺用途分类有哪些？ 数控机床分类众多，按照工艺用途可分为以下几类： 数控折弯机：金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适 用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 数控机床的组成有哪些 有床身，好的床身完全消除了应力，比如说把床身放大海里3年，然后捞起来，这时的床身就是最完美的，没有一点刚性弹性，机床的精度才能发挥到极致。然后就是配件，主轴导轨，轴向。还有电器。最后就是系统， 数控机床的参数有哪些? Setting 参数 通讯接口参数 伺服控制轴参数 行程限位参数 坐标系参数 进给与伺服电机参数 显示与编辑参数 螺距误差补偿参数 刀具补偿参数 主轴参数 编程参数 等 。。系统不一样侧重点也不一样。 数控机床常见故障有哪些分类 有机械故障和电气故障以及软故障三类。 机械故障主要是传动链故障，包括主轴传动链和进给传动链故障。 电气故障分为：数控系统内部故障和数控系统外部控制单元的故障。 软故障包括：数控程序问题、刀具补偿问题、系统参数问题等。
数控机床的分类？
数控机床这个词概括性太强了，数控车床，数控铣床，凡是数控的都可以叫数控机床。加工中心也分立式加工中心和卧式加工中心，这两个的区别在于加工方向不一样，但其他的基本都差不多，带刀库，可以使用很多刀具进行多种加工。数控车床和加工中心的区别最简单的理解就是一个是刀具旋转，一个的产品旋转。数控车床一般加工的产品都不会太大，大了转起来离心力大了夹不住，但是车床加工速度快，适合小产品，大批量的加工，而加工中心适合加工小批量，复杂产品的加工。数控铣床和加工中心的区别基本就是一个带刀库一个不带刀库，其他的差不了太多。
数控车床的加工特点
数控车床加工的特点有哪些？一、自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。然而，由于数控车床的技术含量较高，操作人员的脑力劳动也相应提高。二、加工出的零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，结合精心操作，零件就能获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。三、生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高。四、促进新产品的开发和修改。数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺设备，通过编制加工程序就可以加工出形状复杂、精度要求高的零件。产品修改设计变更时，只需要修改程序，不需要重新设计工装。因此，数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的研发、产品的改进和修改提供捷径。五、 可以发展成为更先进的制造系统。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。六、 维护要求高。数控车床是技术密集型机电一体化的典型产品，要求维修人员不仅要懂机械，还要懂微电子维修，还要会更好的维修设备。
数控车床加工有哪些优点？
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
