湿式磁选机有哪些注意事项
1 开机前先对设备进行金面的检查，弄清楚上一次停机的原因是什么，假如是因机器故障才导致的停机，必须排除故障才能考虑开机。
2 经过检查确认设备(包括电气设备)无误后，先对运转设备(如泵和主机)进行盘车，经转动一周发现转动灵活、无卡住现象，说明运转部位无障碍，否则要检查、排除障碍。
3 开主机前要将各水管的阀门打开，观察水嘴是否有堵塞现象，检查水压表，表示压力必须达到规定要求的数值。
4 启动油泵。启动油泵前，必须先开冷却水管，将油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。启动油泵后注意检查油压是否正常、油路各处是否有漏油现象等，务必使油路保持正常循环。
5 启动主机，运转正常后，加激磁电流，注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。严禁先转主机后给水，严禁先激磁后转主机，严禁主机带负荷启动。
6 主机运转及激磁正常后即可给矿，注意给矿中不能有木渣等杂物，不能有大于齿板间隙的矿粒，不能有强磁性的矿物。一般在强磁选之前应经弱磁选除去强磁性矿物，并用筛子除去杂物及大矿粒，以防止齿板间隙堵塞。另外，给矿质量分数要适宜，给矿量要均匀。
湿式磁选机的简介
湿式永磁筒式磁选机：湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。湿式永磁筒式磁选机按照槽体结构分为顺流式、逆流式 、半逆流式三种。湿式永磁筒式磁选机在磁选厂除作为选别设备之外，还用作过滤前的浓缩设备，以取代磁力脱水槽。强磁场磁选机:强磁场磁选机种类很多，按作业条件分为湿式和干式；按磁源分为电磁式和永磁式；按设备结构分为盘式、辊式、平环式、立环式、感应辊式等。
磁选机的分类有哪些
作为一种常用的选矿设备，磁选机的种类很多。
1、按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机
2、按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机
3、按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。
4、按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
5、按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
6、按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
7、按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
磁选设备都有哪些分类方法？
磁选设备的分类方法：磁选设备的结构多种多样，分类方法也比较多。通常根据以下一些特征来分类。1、根据磁场强度和磁场力的强弱可分为弱磁场磁选机、强磁场磁选机；2、根据选分介质可分为（1）干式磁选机在空气中选分，主要用于选分大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。当前也力图用于选分细粒强磁性矿石；（2）湿式磁选机在水或磁性液体中选分。主要用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。3、根据磁性矿粒被选出的方式可分为：（1）吸出式磁选机被选物料给到距工作磁极或运输部件一定距离处，磁性矿粒从物料中被吸出，经过一定时间才吸在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般精矿质量较好。（2）吸住式磁选机被选物料直接给到工作磁极或运输部件表面上，磁性矿粒被吸住在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般回收率较高；（3）吸引式磁选机被选物料给到距工作磁极表面一定距离处，磁性矿粒被吸引到工作磁极表面的周围，在本身的重力作用下排出成为磁性产品。4、根据给入物料的运动方向和从选分区排出选别产品的方法可分为（1）顺流型磁选机被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性矿粒偏离此运动方向。这种磁选机一般不能得到高的回收率；（2）逆流型磁选机被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性产品的运动方向与此方向相反。这种磁选机一般回收率较高；（3）半逆流型磁选机被选物料从下方给入，而磁性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。这种磁选机一般精矿质量和回收率都比较高。5、根据磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为：（1）有磁翻动作用的磁选机在这种磁选机中，由磁性矿粒组成的磁链在其运动时受到局部或全部破坏。这有利于精矿质量的提高；（2）无磁翻动作用的磁选机在这种磁选机中，磁链不受到破坏，这有利于回收率的提高。6、根据排出磁性产品的结构特征可分为：圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式，等等。7、根据磁场类型可分为：（1）恒定磁场磁选机这种磁选机的磁源为永久磁铁和直流电磁铁、螺线管线圈。磁场强度的大小和方向不随时间变化；（2）旋转磁场磁选机磁选机的磁源为极性交替排列的永久磁铁，它绕轴快速旋转。磁场强度的大小和方向随时间变化；（3）交变磁场磁选机磁选机的磁源为交流电磁铁。磁场强度的大小和方向随时间变化；（4）脉动磁场磁选机磁选机的磁源为同时通直流电和交流电的电磁铁。磁场强度的大小随时间变化，而其方向不变化。磁选机的最基本的分类是根据磁场或磁场力的强弱和排出磁性产品的结构特征进行的。磁选设备，是指根据材料的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来，用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备，一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。磁选设备一般也叫做磁选机，磁选机械等。
请问高手，电选跟磁选有分别吗？磁选应该用强磁还是弱磁
电选是利用矿物导电性差异分离不同矿物；磁选是利用矿物磁性差异分离不同矿物；
电选机采用高压直流电生产的电晕电场吸住导电性好地矿物，如石墨、煤、金红石、锆石之类的矿物，而不导电的石英、长石、硅酸盐不受电场力，在从上部给矿的电选机中会直线飞离，从而达到分离的目的；
磁选主要用于分选铁矿和锰矿；根据设备磁场强度分成弱磁选机（3000高斯以下）和强磁选机（可以达到15000高斯）；弱磁选机主要用于磁铁矿石和磁性较强的假象赤铁矿的回收；强磁选可以回收赤铁矿、褐铁矿、锰矿物等比磁化系数200以下的矿物，因为此时赤铁矿等弱磁性矿物与石英、硅酸盐的磁性差异低于一倍，分离效果不像磁铁矿分选那样有效率，通常还需与浮选、重选技术结合，才能取得纯度较高的铁、锰精矿产品；
磁选机的应用途径及分类？
磁选是一种应用广泛的选矿方法。所有贫磁铁矿矿石都由弱磁场磁选处理。通常应用永磁圆筒磁选机进行二段选别；弱磁性的赤铁矿矿石，可直接用强磁场磁选机选别；或经磁化焙烧后，用弱磁场磁选机选别。大多数的锰矿物以及黑钨矿都可用强磁场磁选机选别。 近年来，随着多层感应磁极磁选机、高梯度磁选机以及超导磁选机的相继出现，不仅为细粒级和微细粒级弱磁性矿物选矿提供了有效手段，而且使磁选法逐渐摆脱原有的局限性，在更多的领域中得到应用。目前，高梯度磁选技术除已用于高岭土工业外，也用于赤铁矿选别、煤粉脱硫、非金属除杂、污水处理等方面。 磁选机的分类：磁选机（magneticseparator）种类繁多，通常按磁场强弱、聚磁介质类型、工作介质以及结构特点等分类和命名。最基本的是按磁场强弱可分三类： ①弱磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(0.6～1.6)×105A/m，用来选别强磁性矿物; ②中磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(1.6～4.8)×105A/m，用来选别中等磁性矿物; ③强磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(4.8～20.8)×105A／m用来选别弱磁性矿物。 70年代以来出现超导磁选机，磁场强度可达(28～40)×105A/m，可以选别磁性更弱的矿物。 按工作介质，磁选机有干式及湿式之分。磁选机结构与要选别的矿物磁性强弱以及粒度有关。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
磁选机的基本原理？
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。 湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场 的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/bid
磁选机详细信息？
定义磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。基本原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。操作方法1.磁选机工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2.磁选机摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。3.磁选机摇臂回转范围内不得有障碍物。4.磁选机开粉粹机械前，磁选机械的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。5.磁选机正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。7.磁选机械机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。8.磁选机装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9.磁选机工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障种类磁选机的种类繁多:可分为干式强磁场盘式磁选机 、平环式强磁场磁选机、SHP型湿式强磁场磁选机、立环湿式强磁场磁选机。干式强磁场盘式磁选机干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。分为：一筒三辊干式强磁选机、两筒两辊干式磁选机、一筒一辊干式磁选机；干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。磁选机的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子，其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一，圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动，通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距（调节范围0—20）毫米。为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。平环式强磁场磁选机平环式强磁场磁选机的构造特点是采用环式链大辩论闭合磁路，铜管绕制线圈，低电压大电流激磁，水内冷散热降温，齿板作分选介质。该机由给矿装置、精矿和中矿冲洗装置、分选转环、磁系、接矿装置、传动装置、直流电源等部分组成。磁系结构新颖。由内外同心环状磁矩、放射状铁芯及线圈构成。主轴位于环状闭合磁路的中心，无磁力线通过。线圈由22×15×2毫米的方铜管绕制而成，每个外铁芯线圈33匝，内铁芯线圈66匝，并且紧靠极头。线圈的散热采用水内冷方式，具有冷却效果好，成本低、无噪音等优点。SHP型湿式强磁场磁选机SHP型湿式强磁场磁选机又叫双盘强磁选机，是仿国外琼斯（JONES）强磁机的有关资料试制而成的磁选设备。在钢制框架上装有两上U型磁轭，在磁轭的水平部套有励磁线圈，用轴流风机进行强制冷却。上、下分选圆盘和安装在垂直中心轴上，圆盘在两个相对磁极间转动，通过U型磁轭磁极与上、下两个分选圆盘构成一个大的闭合磁路，而上、下分选盘则是磁路中的主回路。圆盘的周边上布有17个分选室，室内装有多层聚磁齿板，成为感应磁极。圆盘上装有拢矿管，下面有接矿槽，在拢矿管的相应部位装有给矿嘴。立环湿式强磁场磁选机φ800毫米立环湿式强磁选机主要由一个金属环。圆环垂直旋转在两磁极间，下部通过磁场，矿浆由环内下部给矿器通过环内圆筛篦给入环内，弱磁性矿粒粘附在介质环表面，随圆环转动提升到磁场强度很弱的顶部，被高压水冲入精矿槽中。非磁性矿粒由于不受磁力作用通过介质球空隙，流入尾矿槽中。立环湿式强磁场磁选机的主要优点是克服了卧环（平环）磁选机易堵塞的缺点，这是由于介质随圆环旋转在圆环内滚动，破坏了介质磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，从而改善了堵塞现象。磁选机试验表明，对于赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、锰矿、石榴石、钠辉石、角闪石等比磁化系数大于15×10-6厘米3/克的细粒弱磁性矿物的选别，都可以得到较好的分选指标。故障分析（1）磁选机电机过热及其声响不正常。磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接。触不良，或断线跑单相；4）电压过低。（2）磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。（3）减速机过热其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。（4）磁选机磁场强度变弱其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
磁选机怎么用
磁选机用于各行业输送带输料除铁，可实现连续不断的吸铁弃铁。
工作原理是：当颗粒状物料经过永磁自卸除铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁性杂被吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。
应用领域：垃圾回收处理、家电回收处理、煤矿、冶金、矿山、化工、玻璃、造纸、码头、火力发电、水泥、建材等行业。适用于各行业输送带输料除铁。可实现连续不断的吸弃铁。皮带具有自动纠偏功能，运行可靠、维护简单。其内部磁路采用完善的磁极结构，保障整机在恶劣环境中无故障长期运行。
高梯度磁选机的磁选效果如何评价?
高梯度磁选机的磁选效果如何评价?【提问】
高梯度磁选机是一种利用高强度磁场对矿物颗粒进行选别的设备，其磁选效果可以通过以下几个指标进行评价：磁选指数：磁选指数是衡量高梯度磁选机磁选效果的重要指标之一。它表示在一定的磁感应强度下，磁性矿物在矿浆中的磁化程度，一般采用单位长度内的磁体力线密度来表示。磁选指数越高，则说明高梯度磁选机的选别效率越高。精选率：精选率表示高梯度磁选机对矿物颗粒进行分离的能力，即从原始矿物中分离出所需精矿所占的比例。精选率越高，则表明高梯度磁选机的选别效果越好。磁场强度：磁场强度是影响高梯度磁选机磁选效果的关键因素之一。磁场强度越大，则高梯度磁选机的磁选效果越好，但也会增加设备成本和能耗等方面的开销。处理能力：高梯度磁选机的处理能力是指在单位时间内处理的矿物颗粒数量，也是评价其磁选效果的重要指标之一。在保持磁场强度和精选率等指标达到一定水平的前提下，处理能力越大则设备的生产效率越高。以上几个指标综合考虑，可以评价高梯度磁选机的磁选效果。需要根据实际使用情况和特定的矿种来选择合适的高梯度磁选机，以达到最佳的磁选效果。【回答】
高梯度磁选机的磁选效果如何评价?
亲，高梯度磁选机的磁选效果可以通过以下几个方面进行评价： 1. 磁选效率：即磁选机对矿物的分离效果。高梯度磁选机可以实现高效率的物质分离，能够将目标矿物从原矿中有效地分离出来。 2. 磁选品位：即磁选后产品中矿物含量的比例。高梯度磁选机在磁选过程中可以选择性地提取目标物质，从而实现高品位的矿物分离。 3. 磁选回收率：即磁选后目标矿物的回收率。高梯度磁选机在磁选过程中可以实现高回收率的物质分离。 4. 磁选选择性：即磁选机对不同矿物的选择性。高梯度磁选机可以根据不同矿物的磁性差异实现对不同矿物的选择性分离。 综上所述，高梯度磁选机的磁选效果主要表现为高磁选效率、高磁选品位、高磁选回收率和高磁选选择性。【摘要】
高梯度磁选机的磁选效果如何评价?【提问】
亲，高梯度磁选机的磁选效果可以通过以下几个方面进行评价： 1. 磁选效率：即磁选机对矿物的分离效果。高梯度磁选机可以实现高效率的物质分离，能够将目标矿物从原矿中有效地分离出来。 2. 磁选品位：即磁选后产品中矿物含量的比例。高梯度磁选机在磁选过程中可以选择性地提取目标物质，从而实现高品位的矿物分离。 3. 磁选回收率：即磁选后目标矿物的回收率。高梯度磁选机在磁选过程中可以实现高回收率的物质分离。 4. 磁选选择性：即磁选机对不同矿物的选择性。高梯度磁选机可以根据不同矿物的磁性差异实现对不同矿物的选择性分离。 综上所述，高梯度磁选机的磁选效果主要表现为高磁选效率、高磁选品位、高磁选回收率和高磁选选择性。【回答】
何谓励磁电流？何谓背景磁场？它们之间的关系？【提问】
亲，励磁电流是指通过线圈流过的电流，将线圈内部产生的磁场称为励磁磁场。励磁电流是磁选机产生磁场的重要因素，它的大小和方向决定了磁选机产生的磁场的强度和方向。 背景磁场是指未受到励磁电流作用产生的磁场，这种磁场通常存在于空间中或其他非磁性物质中。背景磁场是磁选机磁场中的一部分，它对磁选过程中物质的分离起到重要作用。 励磁电流和背景磁场之间的关系是相互依存的。励磁电流可以改变磁选机产生的磁场强度和方向，从而影响背景磁场的分布和强度。同时，背景磁场也会影响励磁电流的大小和方向，因为背景磁场会产生涡流和位移电流，从而影响励磁电流的分布和方向。因此，励磁电流和背景磁场在磁选机磁场中起着相互作用的重要角色。【回答】
重介质选矿生产过程中，哪些场合需要测定磁性物含量？有何意义？【提问】
亲，在重介质选矿生产过程中，需要测定磁物物含量的几个场合包括： 1. 原矿：测定原矿中磁性物的含量是判断原矿磁性性质的重要手段，有助于确定采取何种选矿工艺。 2. 重介质：测定重介质中磁性物的含量有助于控制重介质的性质，保证选矿生产的稳定性。 3. 浮选精矿：测定浮选精矿中磁性物的含量可以帮助调整磁选工艺参数，优化磁选效果。 4. 磁选精矿：测定磁选精矿中磁性物的含量可以判断磁选效果，对磁选设备进行调整和优化。 测定磁性物含量的意义包括： 1. 判断矿石的磁性性质，合理选择选矿工艺和设备，提高选矿效率。 2. 控制重介质的性质，保证选矿生产的稳定性。 3. 优化磁选工艺，提高选矿效率，降低生产成本。 4. 及时发现选矿过程中的问题，对选矿生产进行调整和优化。【回答】
何谓煤泥的实际可浮性？为什么一次粗选多次精选的流程可以分离出实际可浮性不同的产品？【提问】
亲，煤泥的实际可浮性是指在选矿过程中，煤泥颗粒在气泡的作用下能够浮起来的程度，通常用浮选实验中的回收率和品位来衡量。实际可浮性是煤泥颗粒的固有属性，与其它因素如选矿工艺参数等无关。 一次粗选多次精选的流程可以分离出实际可浮性不同的产品，主要是因为多次磨矿、多次精选都会影响煤泥的形态、粒度、密度等性质，从而影响煤泥的实际可浮性。多次磨矿可以使煤泥颗粒更加细小，表面积增大，气泡吸附的面积也增加，从而提高了煤泥的可浮性；而多次精选可以排除一些难浮性的杂质，使得煤泥的实际可浮性得以提高。 此外，多次精选也可以根据煤泥颗粒不同的实际可浮性进行选择性分选，使实际可浮性较高的煤泥颗粒得到更好的提取和分选，从而得到品位更高的产品。因此，在煤泥浮选选矿过程中，采用多次磨矿、多次精选的流程可以分离出实际可浮性不同的产品，并实现更好的选矿效果。【回答】
煤泥可浮性曲线与煤泥可选性曲线有何区别？怎样用它们评价浮选效果？如何解释？【提问】
亲，煤泥可浮性曲线和煤泥可选性曲线是浮选试验中常用的两个曲线，它们的区别和作用如下： 1. 煤泥可浮性曲线：是通过对浮选试验过程中不同煤泥浓度、气流速度等条件进行试验，得出的煤泥浮选回收率和品位的曲线。它主要反映了煤泥颗粒在浮选过程中的浮选能力，可以用于判断煤泥的实际可浮性和浮选工艺参数的选择。 2. 煤泥可选性曲线：是通过对浮选试验中选用不同的捕收剂进行试验，得出的煤泥浮选回收率和品位的曲线。它主要反映了浮选工艺中选用不同捕收剂对煤泥浮选效果的影响，可以用于评价捕收剂的选用和浮选工艺的调整。 评价浮选效果的方法是综合考虑煤泥可浮性曲线和煤泥可选性曲线，通常采用浮选指数来评价浮选效果。浮选指数是根据煤泥可浮性曲线和煤泥可选性曲线得出的，反映了煤泥的浮选能力和选矿工艺的适应性。常用的浮选指数有选择指数（selection index）、回收指数（recovery index）等。 解释浮选效果时，可以根据不同的浮选指数对比不同的浮选试验结果，浮选指数越高，说明浮选效果越好。同时，也需要考虑煤泥的实际情况、选矿工艺参数等因素，综合评价浮选效果。【回答】
如果将干试样直接倒入已加好水的浮选槽中可能会发生什么现象？【提问】
亲，如果将干试样直接倒入已加好水的浮选槽中，可能会发生以下几种现象： 1. 泡沫溢出：干试样倒入水中后，会迅速吸收水分膨胀，释放出大量的气体，导致泡沫溢出，影响浮选试验的正常进行。 2. 矿浆浓度异常：干试样倒入水中后，由于吸水膨胀，容易造成矿浆浓度异常，影响浮选试验的精度和准确性。 3. 沉淀物混入浮选槽：干试样倒入水中后，容易产生大量的细小颗粒物质，其中一些微小的沉淀物可能会混入浮选槽中，影响浮选试验结果的可靠性。 因此，在进行浮选试验时，应该遵循一定的试验方法和操作规程，将干试样均匀加入水中，搅拌均匀后再进行浮选试验，以确保试验的精度和可靠性。同时，还应该注意浮选试验条件的标准化，以减少操作误差和试验数据的误差。【回答】
