如何正确选择并使用快速光亮淬火油？
快速淬火油是以矿物油为基的淬火介质，由矿物基础油添加催冷剂、光亮剂和抗氧化剂调制而成，其特点是淬火条件缓和，材质淬火均匀，淬火工件质量较好，因此使用最为广泛。国内已有快速光亮快速淬火油、真空快速淬火油、分级快速淬火油及回火油等产品。那么如何正确选择并使用快速淬火油呢？1、 普通淬火油普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢,工模具钢制零件淬火。普通快速淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。换油时,要彻底清理油槽。油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。2、光亮快速淬火油特别适合于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承套圈、轴承滚动体、纺织零件、缝纫机零件、五金工具等零件的光亮淬火。其光亮性好，在无氧化加热条件下能很好地保持零件表面的金属色。光亮淬火油油带耗少，零件极易清洗，回火后表面光亮干净，特别推荐用于连续式热处理炉螺丝螺帽等标准件的热处理。光亮淬火油蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，具有较强的淬硬能力。3、快速光亮快速淬火油该产品以分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。冷却特性数据优异，件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有半永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。快速淬火油的选用与材质要求、热处理工艺及淬火温度密切相关，淬火对制造业的发展有着十分重要的作用。因此，大家必须对这些标准有所了解，在选择油品时要加以注意，这样才能选择到适合生产的原料。
快速光亮淬火油如何正确使用？
快速光亮淬火油是以分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。冷却特性数据优异，件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有半永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。 快速光亮淬火油的优点有。1、极好的热稳定性，闪点高,不易氧化变质，极大地提高淬火件光亮度。2，显著减少热处理的变形、变性倾向。3使用本产品后工件表面光滑,无腐蚀,无麻点,更具有良好的快速冷却性能。4具有冷却速度快，高温抗氧化性极佳，能使金属表面保持光亮，同时提供最大硬度及最小变形，使用寿命长，油质性能稳定。5、广泛用于各类形状复原，淬火要求极高的工艺。 那么快速光亮淬火油如何正确使用呢？1、对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年，平时要注意防止淬火油的污染。2、避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。 也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。3、不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。 4、除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。
快速光亮淬火油怎么管理？
尽量避免水份的混入而减少事故的产生。加油时油桶带进去、露水、冷却器故障、炉壁或油槽水套的泄漏等都可导致水份混入。如果有水份的混入可能会导致淬不上火、水在油中形成蒸汽膜、引起软点、在可控气氛中、油中的水蒸汽会污染炉子的气氛、影响碳势、水还会引起泡沫产生突沸，当水蒸汽快速形成时引起爆炸和火灾;水份会引起光亮性下降，产生畸变甚至开裂。油渣的处理这里所指的油渣是润滑油中的不溶解物，一般是指石油醚不溶解物。一般情况下油渣的量在比例达到0.8%以上可能就会出现淬不上火的情况发生。我们可以使用冷却测试仪来测试润滑油中油渣的含量，测试时必须用不修改探头来测定，而不能采用银探头。 快速淬火油的闪点和温度的关系一般情况下快速淬火油的使用最高温度是闪点减去80℃，温度过高或者过低都会降低快速淬火油的冷却性能。 快速淬火油的变质老化快速淬火油的变质老化导致快速淬火油的冷却性能降低、比重、残碳、光亮性能、酸值、色相等降低等现象发生。
淬火的油冷用的是什么油
淬火的油冷用的油是:动物油(如猪油)，植物油(如菜子油，色拉油)，矿物油(机油)，半合成油(矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油)，合成油(人工合成，各种牌号的专用淬火油)。淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。扩展资料：淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。参考资料：百度百科-淬火
刀具淬火用什么油
问题一：刀具如何淬火才合适？请教详细步骤 不是所有的钢（铁）都可以通过淬火来增加硬度提高质量的。普通刀具（如普通水果刀。裁纸刀。不锈钢手工刀等）是无法进行淬火的。淬火一半采用（水）爆冷或油（机油或润滑油）爆冷。简单地说就是将刀具烧红（近似发白）。立即放入水或油中即可。黑色金属采用这种手段可增加材料的硬度提高质量。而有色金属（如铜管。铝。不锈钢等）采用这种手段以后反而削弱了材料的硬度。以便用来二次加工或辅助成型。（如冰箱，空调机及机械设备上的欧姆管，u形管等）
问题二：刀具锻造后为什么要油淬 如果技术要求采用油淬火，说明该材料是合金钢材料。合金钢材料的淬火则需采用淬火油淬火，这样合金钢材料才不至于淬裂。
问题三：刀具淬火什么作用 淬火是提高刀具坚硬程度的有效方法。
淬火是将锻铸好的刀具在较高温度时突然放入“水”中，再拿出的过程。“水”并不是清水，也不需要如小说中所述是“极寒之水”，某种意义上来说，是“污水”，现解释如下。
以金属（钢铁）为原材料制作的刀具，其物质基础是铁。纯铁其实是非常软的，只有在进过处理后（如锻铸），铁原子与碳原子以一定比例结合后，才会呈现出刚性。这也说明为什么打铁用煤火而不是天然气的原因。一般来说，含碳越高，钢铁的硬度越大，但韧性越差，即非常脆。用这样的原料制作出来得刀具容易折断；反之，刀具刀刃容易弯卷、磨损，即不够锋利耐用。适当的比例是保证刀具质量的重要前提。
污水中有较多的有机物质，这是碳的物质来源。有经验的铁匠往往能较好的把握淬火的时间，从而锻造出品质上陈的刀具。
问题四：制作刀具的淬火，退火，回火，是怎么个过程？ 整个过程统称热处理，简单概述建议查看以下百科：
baike.baidu/view/32682
baike.baidu/view/71530
希望对你有所帮助！
问题五：做刀用什么淬火 简单点使用机油就可以了，淬火硬度比较合适。如果用水的话刀口太硬太脆。
问题六：如何选择刀具切削加工淬火硬钢 一、淬火钢的定义及加工特点
淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。
淬火钢的切削加工特点：（1）硬度高、强度高，塑性接近0；（2）切削力大、切削温度高；（3）不易产生积屑瘤；（4）导热系数低。
由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。
二、淬火钢的热处理工艺
淬火钢之所以具有良好的使用性能，热处理是不可避免的工序，淬火钢常见的热处理工艺包括退火，淬火，回火。退火是在在切削加工之前，目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力。淬火、回火是一起的，淬火后直接回火，在精加工之前进行，淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备等。回火的目的主要是：消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
经过热处理之后，工件的硬度一般在HRC45以上，有的甚至达到HRC60以上，不同的工件，工作性质不同，故热处理后的硬度也不同，如汽车变速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间，回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之间，滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间。
三、淬火钢的机械加工工艺
淬火钢经过热处理之后需精加工，保证图纸要求尺寸和表面粗糙度，但热处理后的淬火钢件硬度高难加工，部分工件属于断续切削或表面精度要求高，常采用磨削方式来提高工件精度，下面就简单介绍几种淬火钢的机械加工工艺。
齿轮的加工工艺：下料―锻造―正火―粗车―调质热处理(淬火+高温回火)―精车―齿面磨削加工--检验入库。
滚珠丝杠的加工工艺：下料―锻造―退火―切削加工―热处理―磨削加工―检验入库。
汽车半轴的加工工艺：下料―锻造―正火―车削加工―拉花键―热处理―磨削加工。
从加工工艺来看，以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，车刀无法加工；而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，采用磨削方式来达到表面光洁度。
四、采用以车代磨工艺切削加工淬火钢
随着切削技术的不断发展，刀具行业依次研制出涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，车削代替磨削做为最终加工工序，实现以车代磨工艺。下面就简单介绍一下这三种刀具的性能。
涂层硬质合金刀具：是在韧性较好的硬质合金刀具上电镀一层耐磨材料，比未涂层的硬质合金刀具性能硬度高，耐磨性好，但涂层的厚度一般在2～18μm，耐磨层较薄，长时间的加工致使耐磨层磨损，耐磨层磨损完之后的加工性能和未涂层的硬质合金刀具无异；或者遇到断续时涂层硬质合金刀具刃口崩裂，导致磨损加剧，换刀频繁，影响加工效率，增加刀具成本。
陶瓷刀具：与涂层刀具相比性能较好，但脆性大是众所周知的缺点，不能断续切削和大余量车削，适合精加工硬度HRC45-55之间的淬硬钢件。
立方氮化硼刀具：由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。除了硬度高之外，耐磨性好，但和陶瓷刀具的缺点一样脆性大是不争的事实。我国刀具行业通过不断的努力和研究，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具，解决了立方氮化硼刀具只能用于精加工工序的问题。
我国针对淬火钢不同工件的不同性能，和涂层硬质合金，陶瓷刀具加工淬硬钢时出现的问题，研制出相对应的刀具材质。
下面就简单介绍一下我国切削加工淬火钢的刀具材质及切削参数。
四、我国刀具切削加工淬火钢的刀具材质及切削参数
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问题七：制作刀的过程中 热处理的部分是用什么 火 现代热处理称之为丁质
调质 淬火加低温回火，目的是获得综合力学性能，主要就是平衡强度和韧性，
刀的话，比较薄，水淬即可，淬火油不是猪油什么的实用用，是专门的淬火油，成分比较复杂，一些工厂有时也用机油代替，节约成本么。。。油和水主要是获得的冷速不同，水冷较快，此时要注意工件也就是刀的开裂倾向，冷速不同，回火时获得的组织形态就不同，从你的角度讲冷速快一些还是好的，获得回火马氏体就越多。
问题八：刀具用油沾火好吗 材质不同淬火的条件也不同
问题九：淬火后的高速钢材料用什么样的刀具车削较好 可以使用聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂层刀具，CBN即使在1000度的高温下，切削黑色金属也完全能胜任，已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。
问题十：刀具锻造后为什么要油淬 如果技术要求采用油淬火，说明该材料是合金钢材料。合金钢材料的淬火则需采用淬火油淬火，这样合金钢材料才不至于淬裂。
淬火油配方
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油的配方：采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。油作为淬火介质的最大优点是：相对水而言，在淬火冷却过程中，能在较高温度进入冷却速度较缓慢的对流阶段，有利于减少工件的淬火变形和开裂倾向。
1、高速淬火油的配方：高速淬火油的制作方法有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。
2、光亮淬火油的配方：光亮淬火油是一种能在可控气氛下使淬火工件表面保持光亮的淬火油。它是在矿物油中加入不同性质的高分子添加物（如光亮剂、抗氧化剂等）调制而成的。
3、真空淬火油的配方：真空淬火油是普通淬火油经真空蒸馏、真空脱气等一系列处理后，再加入催冷剂、光亮齐和抗氧化剂等配制而成的。
淬火液配方
淬火液配方：亲~淬火液配方如下：1、常见的淬火液配方有:水、无机水溶液、有机水溶液。其中无机水溶液包括:氯化钠水溶液、氢氧化钠水溶液、饱和氯化钙水溶液、过饱和硝酸盐水溶液、氯化锌氢氧化钠水溶液、水玻璃(硅酸钠)水溶液、碳酸钠水溶液等。2、有机水溶液包括:聚Z烯醇水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙=醇水溶液、聚醚水溶液、聚丙烯酸钠水溶液、聚丙烯酰胺水溶液。3、此外还有木质素磺酸盐、XL- 氯化锌水溶性淬火介质、51 1水溶性淬火介质、聚乙烯基吡咯烷酮水溶液、三乙醇胺水溶液、乳化油淬火液。【摘要】
淬火液配方【提问】
淬火液配方：亲~淬火液配方如下：1、常见的淬火液配方有:水、无机水溶液、有机水溶液。其中无机水溶液包括:氯化钠水溶液、氢氧化钠水溶液、饱和氯化钙水溶液、过饱和硝酸盐水溶液、氯化锌氢氧化钠水溶液、水玻璃(硅酸钠)水溶液、碳酸钠水溶液等。2、有机水溶液包括:聚Z烯醇水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙=醇水溶液、聚醚水溶液、聚丙烯酸钠水溶液、聚丙烯酰胺水溶液。3、此外还有木质素磺酸盐、XL- 氯化锌水溶性淬火介质、51 1水溶性淬火介质、聚乙烯基吡咯烷酮水溶液、三乙醇胺水溶液、乳化油淬火液。【回答】
水淬火和油淬火的区别
水淬火和油淬火的区别：冷却效果不同、淬透性不同。
水淬火的冷却比较快，而油淬火冷却较为温和；水淬火的淬透性较差，而油淬火的淬透性比较差。水淬是以水作为淬火剂所进行的淬火，称之为水淬，其优点是在高温区冷却比较快，而缺点是在低温区冷却较快，容易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放进水中后，再烧红热，再次放入水中，如此反复，这样可提高刚性。
火淬火指的是火焰淬火，是将一种用乙炔—氧火焰或者是煤气—氧火焰将工件的表面进行快速加热，随后喷液冷却的一种表面淬火方法，一般常用的是乙炔—氧火焰表面淬火。随着技术的发展，人们制造以及设计出的是用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的使用范围。
水淬火和油淬火的区别
用途：水淬冷却快，应力大，变形、开裂的倾向也大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却效果温和，一般用于淬透性较好的合金钢。淬火剂：水淬是用水作为淬火剂进行淬水，油淬是用油作为淬火剂。冷却时间：因为油的冷却速度慢，所以油淬的冷却时间比水淬长。 1、用途：水淬冷却快，应力大，变形、开裂的倾向也大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却效果温和，一般用于淬透性较好的合金钢。 2、淬火剂：水淬是用水作为淬火剂进行淬水，油淬是用油作为淬火剂。 3、冷却时间：因为油的冷却速度慢，所以油淬的冷却时间比水淬长。
