工控机是什么设备
工控机是专门为工业控制设计的计算机，用于对生产过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制。工控机经常会在环境比较恶劣的环境下运行，对数据的安全性要求也更高，所以工控机通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计。工控机对于扩展性的要求也非常高，接口的设计需要满足特定的外部设备，因此大多数情况下工控机需要单独定制才能满足需求。
什么是工控机？
工控机，是“工业控制计算机”的简称，是由大规模集成电路组成的微型计算机，是专门为工业现场而设计的计算机，具有计算机的主板、CPU、硬盘、内存、外接口、操作系统、计算能力、人机界面等属性和特征工控机，是“工业控制计算机”的简称，是由大规模集成电路组成的微型计算机，是专门为工业现场而设计的计算机，具有计算机的主板、CPU、硬盘、内存、外接口、操作系统、计算能力、人机界面等属性和特征。在目前，工控机的主要类别有：IPC(PC总线工业电脑)、PLC(可编程控制系统)、DCS(分散型控制系统)、FCS(现场总线系统)及CNC(数控系统)五种。
工控机有什么作用？
在我们的日常生活中，我们经常能看见ATM取款机、ETC通道、POS行业机、安检门闸等智能化设备，这些智能设备不仅方便着我们的生活，还保障着企业的高效安全生产，是非常重要的存在。其实工控机的作用不仅仅于此，还广泛应用于，如：控制现场、路桥控制收费系统、医疗仪器、环境保护监测、通讯保障、智能交通管控系统、楼宇监控安防、语音呼叫中心、数控机床、加油机、金融信息处理、石化数据采集处理、野外便携作业、环保、电力、铁路、高速公路、地铁、智能楼宇、户外广告等等。
金其利是一家专注于基础软件研发及行业解决方案提供的专业技术型公司。推出了(RK3399工控机操作系统、嵌入式操作系统、龙芯工控机系统、飞腾工控机系统，可用集群软件等产品及相关行业解决方案，在国内外各大电信运营商、国有大中型企业及电子政务解决方案中广泛应用。
工控机arm和x86有什么区别
架构不同
1）X86是CISC的典型代表
2）ARM则是RISC最常见的处理器
ARM相比X86：
(1)因为有成熟的处理器IP可以直接加以利用，可以减少芯片的研发周期、降低开发难度，开发周期比较短，芯片做得针对性很强;
(2)功耗低，嵌入式系统大多都是在很多特定场合使用的，譬如手持设备。
(3)ARM处理器本身集成了丰富的常用控制器接口;X86没有提供控制器接口，通过南北桥扩展外设。ARM平台的架构比较简单，不需要太多的硬件电路,X86系统则比较复杂。
(4)ARM处理器的外设空间是统一制定的，由存储器控制器进行管理;X86的外设空间由Mem和I/O这两套独立的空间构成，并分别由不同的控制器控制，结构略显复杂。
(5)ARM采用先进的RISC技术，并辅上独特设计，保证其超低功耗的品质;X86因为其CISC结构，始终存在大功耗的毛病，并据此而伴随散热、噪声等一系列问题需要解决。
(6)ARM作为先进的微控制器，芯片的集成度非常高，采用了SOC的设计思路，降低了系统的复杂度;X86集成度相对较低、结构庞大，造成的结果是无法在速度、可裁减性、稳定性等方面进行性能的总体提升。
X86相比ARM：
X86的CPU需要南桥和北桥来扩展内存控制器、PCI控制器、AGP控制器、ATA控制器、USB控制器等，这样系统结构复杂，但是扩展性很好，不适合专用设备，但是很适合通用设备，因此在PC和服务器中得到了广泛的应用。
工控机是什么？
1、工控机是工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。2、工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。3、工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机简单的说，就是用于工业检测控制的工业电脑，拥有电脑一样的功能，因为多用于工业领域，对应用要求比较特殊，像这个防湿防水防潮防雾防静电等，大小不一。扩展资料：主要特点：工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：1、机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。2、机箱内有专用底板，底板上有PCI和ISA插槽。3、机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。4、要求具有连续长时间工作能力。5、一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见）注：除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。尽管工控机与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：1、配置硬盘容量小；2、数据安全性低；3、存储选择性小；4、价格较高。日常维护：工控机的日常使用维护，在很多场合使用工控机，但真正能把工控机转得很好的也不是很多。经常看到有些人忙活了半天，还是不能把机器故障排除，而有些人用起来则得心应手。这区别即源自用户对工控机的正确管理和维护。工控机是为了适应特殊、恶劣环境下工作的一种工业计算机，它的电源、机箱、主板都是为了能适应长时间不间断运行而设计的。为了更好地使用它，让它始终保持良好的工作性能，在日常使用中必须对它进行必要、合理的维护。参考资料来源：百度百科--工业控制计算机
工控机的主要类别都有哪些？它有什么特点？
工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑）、PLC（可编程控制系统）、DCS（分散型控制系统）、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种BSI工业便携机的产品特征：兼具有笔记本计算机的便携性能及台式计算机可扩展插卡性能配合各种虚拟仪器卡或者自行设计的各类测试卡，您可用FieldGo系列便携式仪器计算机方便地构成性能优异的测试仪器。采用双层结构，机箱外壳和骨架均采用铝镁合金制成。所有板卡及驱动器呈水平防置，最大能插入14块板卡（ATX结构可插入7块）。四个强力推拉风扇在板间形成风流，机箱内部散热优异。为了提高系统稳定性，机箱配有紧固所有板卡的防震压条。可选择ATX或无源底板两种结构。可选择各种配件（譬如最多支持21块硬盘的支架）。工控机，即工业控制计算机。主要是相对于商务计算机而言的一种称呼。主要功能是对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制。目前比较流行的一种是便携式的工控机。工业便携机是在保持工业计算优良性能的前提下，吸取了商务计算机便捷的特点。美国BSI便携工控机主要由机箱、显示屏、键盘、ATX主板、底板、CPU、驱动器、电源系统、风扇和便携箱组成。工控机就是计算机，因为工业环境较差，所以对环境适应（电压、温度、湿度、尘土等）能力大，工作连续，一般用于办公室以外的恶劣环境。CPU卡＋底板的结构会对装机带来麻烦（流费时间，要装底板在装CPU卡），影响工作效率，不利于大量的装机工作。全铝结构的外壳，使散热更充分，体积小、重量轻。便于安装携带。
目前较好的工控机品牌有哪些？
找工控机厂家的方法很多，有些客户直接在阿里巴巴上搜索，有些客户在淘宝、京东平台上搜索，也有一些客户在第三方行业网站如：中国工控网、中华工控网、中国机电网以及百度旗下的爱采购平台等，目前也有一些客户在小视频平台如抖音在直接输入关键词，即可找到很多工控机厂商。
小编从事工控事业市场推广有5年时间，真正国内做得比较好的工控机品牌，都是依靠原生态的互联网搜索引擎（百度、搜狗、360、必应以及谷歌）去做推广的。以下是我从业来总结的国内最好的十大工控机品牌可供你去参考选择。
一、研华科技
作为台资企业的研华科技，从事工控机研发生产已有39年，是全球工业计算机著名品牌之一。研华科技的工控机产品线丰富，涵盖X86架构以及ARM架构，有1U，4U，5U等高性能工控机产品，也有紧凑型嵌入式高性能工控机，也有超薄掌上型嵌入式型工控机等。
研华科技不仅有工控机硬件产品，还有研发的软件应用平台。产品已深入应用于边缘计算AI及IoT、智能设备制造、在智能工厂、物流、交通、医疗等多行业，并取得优秀的成绩。工控机选研华的口号已成为行业认知的标杆。
二、研祥科技
研祥智能科技股份有限公司成立于1993年，是中国最大的特种计算机研究、开发、制造、销售和系统整合于一体的高科技企业。研祥智能是国家火炬计划重点高新技术企业、国家规划布局内重点软件企业、中国企业信息化500强。产品被列入国家重点新产品和国家火炬计划项目，并多次获得科技进步奖励。2007年，研祥智能被评选为“第四届中国最具生命力企业”。
研祥的研发生产线主要基于X86架构，优势产品为1U以及4U工控机以及壁挂式控机整机，无风扇嵌入式的工控机也具有市场优势。作为特种计算机提供商，研祥为制造行业提供工业自动化、MES系统、设备自动化、产业信息化等智能制造系统解决方案，为智能制造提供全方位的运营革新，推动制造企业创新发展，确保制造企业生产更加灵活、高效，帮助企业有效节省成本，提高生产效率。
三、科拉德
科拉德嵌入式2009年，前身为深圳市科拉德计算机系统有限公司。公司成立之初，是以工业主板设计起家的科技企业。2012年新推出第一台工业整机。目前主要产品有X86无风扇工控机工业平板电脑ARM架构的整机等。
在团队上，科拉德嵌入式拥有自主研发的电子工程师，结构工程师，系统工程师，测试工程师。作为国家高新技术企业，我们的产品符合ISO90001规范，拥有可以为客户3C认证，RoHS认证。在著作权上，我们有ARM嵌入式Linux系统、嵌入式系统可信平台模块化软件、嵌入式机载软件安全性分析系统、嵌入式服务策略管理软件、QT嵌入式图形用户界面设计系统、ARM嵌入式数据采集系统、嵌入式软件管理系统等。
四、深蓝宇
是一家专业从事嵌入式产品和相关软件开发、服务的高新技术企业。产品主要面向单片机、嵌入式系统在科研、军工、电力、工控、车载、通信、手持设备医疗器械、教学等领域的应用，同时我们提供系列产品及开发平台、技术咨询和服务，以及面向客户定制完整的解决方案。
五、研为
深圳市研为科技有限公司成立于2007年，是一家集工控机研发、生产、销售、推广及服务为一体的国家高新技术企业，工控机产品涉及工控机、国产工控机、嵌入式工控机、工业平板电脑、ATX工业主板、MINI-ITX工业主板、3.5寸工业主板、国产化主板、ARM工业主板及工业服务器等，是国内著名的工控机供应商。
经过十余年的不断积累与努力拼搏，研为科技打造出一支专业的研发队伍，可根据用户需求、市场行业特点并结合自身先进技术及丰富资源为用户打造最具竞争力的OEM&ODM工控机产品。
六、华北工控
（简称：华北工控）是一家集行业专用计算机产品研发、生产、销售及服务于一体的国家高新技术企业，产品涉及工业平板电脑、嵌入式准系统、工业整机多年发展，华北工控始终坚持唯才是举，以人为本的人才观念，组建了一支经验丰富、技术完备的研发团队，吸纳研发工程师及各类技术人员100余人，华北工控在惠州大亚湾还建有占地6.5万平方米的生产基地，设专门针对行业专用计算机生产工艺的SMT生产线、DIP生产线、整机组装流水线、电子老化车间、无尘装屏车间和先进的检测、分析设备，确保公司的生产工艺技术长期处于同行业领先水平。
七、触想智能
触想智能)创立于2013年，是一家专注于工业级计算机产品研发、生产、销售及服务于一体的国家级创新型高新技术企业，总部位于深圳市南山区，被深圳市小企业发展促进会和深圳特区报社联合评为深圳市百强自主创新企业，是全球智能工控物联领域的杰出品牌。
八、研江智能
深圳研江智能科技有限公司，是一家专业从事工业控制产品的研发、生产、销售及自动化系统集成的公司。现主要产品有工业平板电脑、工控机、防火墙整机、工控主板等。主板OEM定制、凌动主板方案定制，是本公司一项主要课题，公司研发部一直致力于此项目的研发与实践，并在此基础研发多个产品。本着“以客户为中心”的经营理念，“诚信、平等”的待人原则，热情接待客户、真情服务客户，实现客户利益和价值的最大化，提升用户对产品应用的可靠性与安全性。
公司拥有一支计算机、工业控制领域极富经验的专业技术队伍，与全球多家软硬件工控厂商合作。并在台湾成立研发中心，把先进的工业计算机控制技术服务于中国的传统工业，来提高工业控制设备的技术改造和应用水平。
九、集和诚
深圳市集和诚科技开发有限公司于2002年4月在深圳成立。作为一家集研发，生产，销售和服务于一体的智能物联系统供应商，自创立以来，依托深耕多年的行业经验和强大的科研背景，践行“物联机，联万物”的战略方针，持续专注于AI边缘计算及系统应用平台的研发与生产。多元化的产品及服务，包括工业平板电脑、工业触摸显示器、嵌入式箱体电脑、单板电脑等以及专注行业应用的客制化解决方案和AI赋能增值服务。
我们致力于AI边缘计算产品创新，为用户创造最大价值。 我们的产品和服务涵盖工业物联网（IIoT）的多个应用领域，如智能交通（ITS），智能安防，智慧工厂，能源和环境保护，数字医疗等。
十、德航智能
深圳市德航智能技术有限公司成立于2008年，是一家专业从事工控机、网络整机、工业嵌入式整机、工业平板电脑、嵌入式工业主板，高等级加固计算机等产品研发，生产、销售为一体的高新技术企业，总部位干深圳，在北京，上海、南京等城市成立分公司并在德国和印度设有办事处。公司自成立之初就确立以基于PC的自动化新技术作为发展方向，公司的核心研发及市场团队均具有10余年的工控机行业经验，尤其是公司的ODM团队能够为客户提供快速、质优、弹性的客户定制化、高性价比的产品与服务。公司研发生产的系列产品广泛应用于工业控制现场、自动化智能制造、交通、仓储物流、银行、医院、公共楼宇场馆、智能图书馆等行业和场所。
文章来源于工控机品牌网http://www.industrialpc.cn
工控机找哪家比较好?
工控机比较好的有研华（Advantech）、研祥（Evoc)、华北工控（Anovo)、科拉德计算机（Could)、凌华（Adlink），有需要的朋友可以参考一下。1、研华（Advantech），行业规则的制定者行业里，中国工控机老大哥就属研华了。研华工控机，看准中国市场，第一批进入大陆。当时中国经济随着经济的发展，所需要的工控产品越来越多，而国外的工控产品相对价格比研华贵很多，所以在中国市场上的工控机，研华公司抓住机遇，铺开了中国工控的品牌。2、研祥（Evoc)，工控中国芯产品解决方案研祥，成立于1993年，在国内工控行业里，做工控机相对时间比较长，进入21世纪后，主要生产制作特种计算机产品；现发展成为集研究、开发、制造、销售和系统整合于一体的高科技企业；2003年研祥智能在香港上市。3、华北工控（Anovo)，嵌入式系统开发者华北工控，全称为“上海华北科技有限公司”。公司成立于1992年，总部位于上海，主要生产制作工业计算机和开发嵌入式系统。现发展成为集研发，设计，生产，销售，定制化服务于一身的工业计算机的厂商。4、科拉德计算机（Could)，无风扇工控机领军者科拉德计算机成立于2009年，是一家致力于行业计算机的研究、开发、制造、销售为一体的高科技企业。专注于嵌入式无风扇整机、工业平板电脑、手持平板电脑、加固便携机、人机界面及工业自动化平台的开发定制。特别是无风扇工控机上，科拉德以独特的一面扛起了国产工控机的大旗。5、凌华（Adlink），工控行业方案提供者凌华科技致力于量测、自动化及计算机通讯科技之改进及创新，提供解决方案给全球网络电信、智能交通及电子制造客户。 凭着对专业技术的执着与实践客户承诺的自我要求，领先业界推出多项创新型产品。
ARM做数控切割机怎么样啊
ARM成本比较低，利润比较高，用在大型龙门不合适。最好的就是工控机型的用于大型龙门切割机，工控机是真正的电脑，就是说有CPU，目前斯达特的，众为兴的系统都是ARM机，没有CPU，所以懂行的一看就知道，有的甚至还是ARM7，比工控机的要差远了，ARM也能凑合用，但只能是凑合了。
目前行业内比较流行的就是美国海宝的和上海交大方菱的数控系统，这都是工业控制计算机的，即工控机型的。适用于大型的数控切割的工控系统。现在上海方菱的数控系统是在Windows_XP下运作，可以局域联网，安装一些其他的辅助软件（还是要看客户的意愿），所以，还是比较实用和人性化的。
数控切割机
数控机型有可多种不知道你说的是那一种?
朋友,你来我的百度知道了解一下,会对你有所帮助的!!!
如:
SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设
置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一
功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功
能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。
开机和参数初始化
当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：
系统开机画面
如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键
后进入工作主菜单。
系统工作主菜单
系统主窗口菜单如下:
系统工作主菜单
按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。
自动方式
由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:
自动方式界面（火焰切割方式）
自动方式界面说明
1．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和
【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0-
0.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按
【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：
*【1】预热穿孔，其过程参见 M07 指令；
火焰切割方式下：
*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；
*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；
*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；
等离子方式下：
*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；
*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；
*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，
回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开始前的
高度定位；
以下火焰／等离子功能相同
*【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升；
*【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降；
4．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预
热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）；
5．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修
调参数）；
6．【H】返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置，通常是0,0点）；
7．【F】快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%，
75%，100%， 操作者可使用【↑】或【↓】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确定，按
【ESC】放弃修改选择。
8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料
软件中补偿）可输入0；
9．在强电开关下侧，有四排*八个 ○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○ 表示无信号输入，
●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○ 表示无信号输出，●表示有信号输出。输入/
6
输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图2．3中的小标。
10．端口状态下面是信息显示栏, 分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长度（单
位：毫米），爬行时间和预热延时时间。
10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。
11．【K】空运行功能，当按【K】键后，系统进入空运行状态。空运行时，I／O端口不动作，系统
以最高限速运行程序, 该功能一般有两个作用, 其一, 检验程序是否正确( 常与选段功能连用); 其
而二, 检查切割的零件是否会超出钢板的范围。
自动方式中的功能选择
1．【F1】键，决定系统对当前的程序进行连续加工，或执行选段程序加工；
在选段状态下按【F1】键，系统恢复到连续加工状态。
连续加工――系统连续按程序顺序执行，程序段之间不停顿（除特殊要求外）；
选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工；
2．【F2】断点恢复/画线功能，连续按下【F2】系统分别处于断点恢复工作，画线工作和正常工作状
态，再按【启动】键后，系统分别执行断点恢复，画线功能（具体见2.3.6断点恢复操作，和2.3.14
画线功能）。
3．【F3】图形放大功能，按下此键后，系统显示全部加工轨迹，其中有一取图框，通过【↑】
【↓】【←】【→】方向键平移取图框，按【F3】键将取图框内容放大到全屏，接着再选取图框，并
按【F3】键将不断地将图形放大，但最多只允许3次（放大8倍）。按【F2】键将恢复原图显示（供重
新选取）。若按【ESC】则退出图形放大功能。
4．【F4】断点设置功能，系统的断点设置有两种方法，其一是通过加工中的暂停，自动生成暂停处
的断点；其二在当前状态下按【F4】键将当前位置生成断点，此方法常用在加工中突然停电，开机
后，再保证机床不动的情况下，按此键生成新断点。
5．【F5】镜像加工功能，连续按【F5】键可分别选择X镜像、Y镜像、不镜像。选X镜像时，加工
程序沿X轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Y镜像时，加工程序沿Y轴对称方向执行，看起
来象左右翻了个；不镜像则正常执行，缺省为不镜像方式。
6．【F6】比例缩放功能，按此键系统提示输入缩放比例，系统执行程序时将按此比例放大或缩工。
7．【F7】旋转变换功能。由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致，这就
需要在加工前将加工程序旋转一个角度。旋转角度的测量在手动辅助中完成，其应旋转的角度在
2.3.3中的完成。按【F7】键, 系统提示输入旋转角度，输入完毕后按回车确认，按【ESC】取消操
作，确认操作后系统将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。
8．【F8】手动辅助功能，按下【F8】系统出现如下菜单：
手动辅助界面
7 手动辅助功能选择：
9．【F1】自动功能恢复，按下【F1】系统返回到自动主菜单；
10．按【F2】键选择连续还是点动方式，缺省时为连续方式。
连续――按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。
点动——选择点动时，系统会提示输入：
点动增量： XXXXXX
一旦确定了点动增量，按一下相应的方向键，机床对应轴会自动运行一个点动增量。
11．【F3】和【F4】将在2.3.3旋转变换中详细说明。
12．【F5】单段指令功能将在2.3.4中详细说明。
13．【F6】坐标设置功能，按【F5】键可输入新的坐标值（修改当前坐标）。
14．【F7】零件数置零功能，指令中G81 使零件数加1 ，【F7】使零件数清零。
15．【F8】返回原点功能（注：此功能为选配功能），选择【F8】系统提示输入：
返回原点确认
输入【回车】X，Y轴返回机床原点。
在返回机床原点过程中，按【暂停】键可暂停返回过程，再按【启动】继续返回过程，若按
【ESC】键则退出返回原点功能。返回机床原点后系统将机床原点值（见参数设置—运行参数）设为
当前坐标值。
＋
X0
Y0
－
Y轴复位 X轴复位
机床返回机床原点示意图
旋转变换功能
待加工的钢板，因各种原因，不可能一次吊装的与加工程序描述的非常一致。这就需要在加工
前，测量钢板偏移角度，再对加工程序内容做相应的旋转变换，加工时使用旋转后的加工程序。其具
体作法如下：
1．首先确定旋转基点，既旋转的中心点，这里我们规定 G92指定的参考点为旋转基点；
2．确定基准线，既在程序中的一条平行X 轴，或Y 轴的基线，一般可取钢板的一条边线做基线；
3．确定测位起点，在手动辅助方式下，首先将割咀对准基准线的一个起点，用【F6】将X，Y
坐标设成 0（其实不设也行，主要是为了调整起来好掌握），再按【F3】键，设置测位起点；
4．确定测位终点，再将割咀移到基准线的另一个终点，后选择【F3】键，确定测位终点。这时相对
基准线的旋转角度就被计算出来，这个角度被显示在信息显示栏中。在自动方式下按【F7】键，可
完成旋转功能。
单段指令
由于许多简单的加工只需二，三条语句既可，如切一条直线，或一个圆弧。对于这类问题，可以
不用编程来解决，只需在手动方式下选择【F4】单段指令既可。
选择单段指令后，屏幕上出现3 个源程序行，供用户输入。当用户输入结束后，将光标移到要
执行程序的最后一行，即“》”指向的一行（这点很重要，系统不是执行全部三条程序，而是从第一
行只执行到光标所在行为止），再按【启动】键，开始执行。
执行结束后，再按【F4】键，系统会出现上次输入的三条源程序，供再次使用。
例： G01 X0 Y10
G02 U0 V0 I0 J－400
8
》G00 X0 Y0
按【启动】键后，系统从第一条执行到“》”所在行。
选段加工（逐段运行）
选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工。常用在需要从程序的某一段开始加工，或只加
工其中的一部份时使用。操作方法如下：
按【F1】键，系统提示输入粗选程序行号，系统显示该粗选程序行号附近的程序，操作者可使用
【↑】或【↓】键选择光标到指定行位置做为精选，按【ESC】放弃退出，按【回车】表示选中有
效。按【启动】键，系统将跳过前面的程序，停留在选中的段处，并将程序坐标设成当前坐标（从割
枪当前位置开始加工）。此时操作者可根据需要选择：预热和开切割氧，再按【启动】键开始加工；
或按【回车】键系统向前走一个程序段（系统有提示）再重复前面的选择。
当程序很大时，要选准某个零件的具体位置是非常困难的，常常是先选空运行（按【K】），再
粗选一段大概位置，按【启动】，系统找到粗选位置后，将用十字光标标出，操作者可使用放大
（【S】键）将局部放大，直到看清为止，检查是否是需要的位置，差多少，再重复前面的选段动
作，直到找到希望的位置为止。
也可通过选段功能达到逐段加工的目的。先粗选一段（也可从第一段开始）按【启动】键当系统
停留在被选段处后，操作者可按【回车】键系统向前走一个程序段，不停的按就达到逐段运行的目
的。
断点恢复操作
在自动方式中按【F2】键，系统选择断点恢复功能，再按【启动】键，开始执行断点恢复。
系统产生断点的方法有两种方法：
其一，通过加工中的暂停，系统在暂停处自动生成断点。断点恢复时，系统首先将割枪移到断点
位置（如果割枪已移动位置的话），并迅速绘制加工轨迹图，在断点位置会标上 “+” 标记；
其二，在加工中突然停电，开机后，再保证机床不动的情况下（此点很重要，否则系统将找不到
断点），按【F4】“断点设置“键将当前位置生成断点。断点生成后，其操作同方式一。
系统开始寻找断点，在加工图上，可以看到系统寻找断点的轨迹。找到断点后，系统暂停,等待
外部强电的操作，按【启动】键继续加工。
注意: 1． 使用断点恢复功能，不得更换加工程序，不得破坏当前坐标系。
2． 在执行断点恢复功能时，系统不执行M指令，必须人工干预。
穿孔切割，电容定位和弧压调高
火焰切割，等离子切割的穿孔和画线枪启动都使用固定的复合指令（M07）。切割结束也都使用相
同固定的复合指令（M08）。火焰切割时的切割开始（M07），结束指令（M08）都是事先编好的固定
循环指令其操作顺序如下：
火焰切割时的切割开始（M07）
1．如果没有点火，先开燃气点火；
2．割枪下降（M71）；
3．预热延时（M54），多级穿孔时根据延时时间分别打开低压预热和高压预热；
4．割枪穿孔上升（M72）；
5．开切割氧，同时割枪穿孔下降，有穿孔延时时会先延时后下降割枪；
6．如果有爬行（爬行时间不为零）则系统沿加工轨迹爬行，过爬行时间后正常运行；
7．打开自动调高设备。
火焰切割时的切割结束（M08）
1． 关切割氧(M13);
2． 关自定调高(M38);
3． 割枪上升（M70）。
等离子切割，画线枪的启动（M07）和停止（M08）都需要人工事先设定，具体见参数设置中的复
合指令一节。
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火焰切割时只使用电容定位，在程序中打开（M38）即可。在等离子切割时就需要电容定位和弧
压调高了。外部开关（M42）打开表示弧压调高，关闭（M43缺省是关闭）表示电容调高。外部开关
（M38）打开表示调高有效（无论是电容还是弧压），关闭（M39缺省是关闭）表示调高关闭。
等离子方式时有一个枪定位功能（M76, 见2.3.1内容），通常要事先设置好，给弧压调高定一
个标准。
厚板加工时的多级穿孔和边缘穿孔法
对厚板加工时，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。
多级穿孔最多可达三级，当厚板需多级穿孔时，首先在切割工艺参数（见参数设置-工艺参数）
将高压预热选择和低压预热选择改写成1（表示选择有效），在修调参数中将高压预热延时和低压预
热延时设置所需要的预热时间。多级穿孔时，首先打开正常预热氧预热，再经过低压预热延时后打开
低压低压预热开关（M18），再经过高压预热延时后打开高压预热开关（M22）直至预热结束。
延伸穿孔法是，在穿孔前将割枪移动到钢板最近的边缘，按【启动】键开始预热穿孔，当穿孔
结束后，割枪延直线距离切割到穿孔点，再继续切割加工。采用延伸穿孔时，首先在切割工艺中将延
伸穿孔选择设为有效，这样在穿孔时（M07）首先系统提示移动割枪，到位后按【启动】键开始预热
穿孔。
自动加工前的准备工作
1．正常加工时，首先将割枪对准参考点位置，参考点位置通常是编程的基础。选段加工时，将割枪
对准被选段加工的起点位置。再将割嘴高度控制在切割高度上，系统启动后自动将割枪从切割高度
抬高一个（M70）高度。
2． 新程序或首次加工的程序先用自动全图做空运行或用图形放大功能（【F3】），用于检查加工程
序的正确性，同时确定图形显示范围。也可通过放大功能检查加工细节, 确无问题后既可正式加工。
3．根据需要选择: 正常加工，断点恢复，画线等功能。
4．检查加工速度是否合适，通过【+】和【-】键调整速度倍率值。
5．检查火焰宽度是否合适，通过【T】键输入正确的割缝宽度（单位毫米），通常割缝的宽度在
CAD/CAM中完成，此时只需通过【T】键将割缝宽度设成0。
6．如果首次加工，或屏幕上方显示的文件名与待加工的程序名不相同，则按【回车】键，系统列出
目前已有程序的清单，通过移动光标选中待加工的程序，按【回车】表示选中，按【G】键显示当前
程序轨迹；按【DEL】 删除当前程序；按【ESC】 放弃选择。
自动加工程序的启动
加工程序的启动分为：正常加工、断点恢复加工、选段加工、画线功能。
1. 正常加工时，直接按【启动】键（或外接“启动”键），既可直接加工。
2. 断点恢复加工时，按【F2】选择断点恢复功能，若断点已确定，则不论割枪在何处，按【启动】
键，系统找到断点后，提示“断点暂停“，此时可按强电控制键（点火，预热穿孔后），再按【启
动】键，系统沿断点处继续加工。
3. 选段加工时，按【F1】选择选段功能，割枪必须对准选段加工起点，按【启动】键，系统找到选
段起点后，提示选段暂停，此时可有两种选择：
其一，按【回车】键，系统执行当前一段程序（类似单段执行），再按【回车】就再执行一段，
循环往复；其二，按强电控制键（点火，预热穿孔后），再按【启动】键，系统沿当前段处继续加
工。
4．画线功能时, 按【F2】选择画线功能，直接按【启动】键（或外接“启动”键），系统首先让割
枪走一个偏置（让画线枪对准参考点，偏置在参数设置—运行参数中设置），再进行加工，结束
后再将偏置走回。
自动加工中的控制
加工程序启动以后，显示以下内容（参见图2.3.4自动加工图形显示）：
在图2.3.4 中，屏幕上方第三行显示当前加工程序段，下方显示当前割咀坐标值。在加工过程时
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可以进行如下控制：
1． 按【F+】键加快进给速度，直到100%；
2． 按【F-】键降低进给速度，直到1%；
4． 可按【5】，【6】键，调整割枪的高度（无自动调高时使用）；
图2.3.4自动加工图形显示
4． 遇到紧急情况，按红色急停按纽立即终止加工程序；
5． 按【暂停】键，可以暂时终止当前程序的执行，再按【启动】键可以恢复加工。
6. 在等离子加工时，如果在工艺参数中选择等离子弧压检测，此时等离子测弧口（输入口5）接等
离子电源的弧压检测口，当断弧时系统按暂停处理，并显示弧压告警。
7. 加工中可随时按【S】键，放大当前加工的轨迹，在放大轨迹的情况下，系统会自动跟踪切割
点，超出范围后，会自动调整显示位置。【S】键最多连续按3 次（放大8 倍），供操作者观察加工
细节。按【Q】键则恢复全图显示。加工中图形的放大只能根据切割点进行，而不是像【F3】图形放
大那样，可对任意局部放大。
注意：在暂停（弧压告警），急停，限位等造成的停机，系统将执行一段特殊的复合指令，见参数
设置—复合指令—暂停处理项，这段指令要求事先设置好。
自动加工中的暂停操作
在加工中遇到意外情况时，可以按【暂停】键停止程序执行，或等离子加工时遇断弧告警，此时
系统执行暂停后规定的操作(见参数设置中的复合指令，通常关闭切割氧，关闭自动调高，等离子时
关闭切割电流等操作)。并将此点记忆为加工断点，长期保存，直到产生新的断点。
暂停后，在屏幕右下角提示：
F1: 回退加工
此时可以选择进行如下操作:
1． 按【F1】执行回退加工，参见2.3.13;
2． 按【F+】或【F-】键调整加工速度;
3． 按【1】～【6】 键控制外部强电器件；
4． 按【↑】【↓】【←】【→】方向键，微调当前割枪位置，微调的目的是（1）补偿加工偏差，
（2）调整当前的位置，为避免误操作，屏幕右下方将提示
手动微调(Y/N)
如果确认执行微调，按【Y】键，否则按【N】键放弃微调。手动微调时，速度倍率被强制在9%，
所以走的较慢，按下某个方向键时，割枪开始运动，再按相同的方向键时，割咀停止运动。手动微调
时，割枪的运动不修改当前的坐标值，可继续当前程序的加工。
5. 按【启动】键则继续当前程序的加工。特别注意，此时系统不自动恢复被关闭的强电开关，必须
按【1】～【6】键恢复。
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6．按【ESC】键退出自动加工操作，返回到自动加工菜单下。
注意：自动加工时，断弧，驱动器等故障都会产生暂停操作。但限位和急停都不会产生暂停操作，
而是不可恢复的停止。
原轨迹回退加工操作
在加工过程中，如遇到灭火，断弧（等离子）或未切透等原因，需原轨迹回退加工时，其步骤如
下:
1． 按【暂停】键停止运行，此时执行暂停后的规定操作；
2． 按【F1】进入原轨迹回退状态，此时系统提示：
【←】回退 前进【→】
按【←】键，系统控制割枪按原轨迹回退，系统最多可回退30个程序段。回退到指定位置后，可
再按【暂停】键停止回退。回退过程中，遇上一个穿孔点时，系统会自动暂停。暂停后，按【F1】
键，仍可选择前进（【→】）或回退（【←】），若选择前进（【→】）或【启动】键，原轨迹前
进，请不要忘记打开切割氧。若选择的是【1】键，则系统先穿孔，再原轨迹前进，此功能在等离子
加工时非常有效。系统在回退加工时(不论是后退或前进)，可以再按【暂停】键多次重复上述动作。
注意：在前进操作时，既使通过断点，系统也不会停止，直到加工结束。
置。
XY坐标置换
数控系统在机床上安装的位置不同，其操作方式也有区别。我们特别规定：切割机大车为X 轴
方向，小车为Y 轴方向。
如果数控系统面向大车方向按装时（通常操作者坐在大车上），操作的箭头方向就不对了，系统
提供了按键和图形的XY置换功能。在参数设置――辅助功能――X，Y坐标转换项，将值填成50 则
只转换按键（相对于直角坐标系逆时针旋转90度），【↑】X正向，【↓】X负向，【←】Y正向，
【→】Y负向。如果将此值填成100，则不但按键转换，显示的图形也会按直角坐标系逆时针旋转90
度。
自动加工时的速度过渡指令(G78)
正常加工时，程序段之间都是先升速到加工速度，快结束时再降到起动速度，过渡到下一段程
序。在等离子高速加工时，机床晃动较大，影响加工质量。使用G78指令后（在加工程序前加上G78）,
系统会根据两个速度的夹角确定降速的大小。如图所示：
例1：直线—圆弧—直线 过渡 例2 直线—直线 过渡
图2.3.5 G78速度过渡示意图
程序编辑
主窗口菜单下，按【F3】键，进入程序编辑功能，其窗口界面见图2．6所示。首先输入文件名，
如果该文件存在，则被调入编辑区，否则另建一个新文件。
程序编辑功能界面
在图2.4.1所示的程序编辑界面中，系统将显示出：程序名、总行数、行数、列数（最上一
行）、编辑功能窗口菜单（屏幕底部）。用户可通过【←】、【→】、【↑】、【↓】键，将光标移至
程序输入所需的起始位置，然后便可输入加工程序；输入过程中，可根据需要使用【F1】～【F8】功
能。按【ESC】 键结束程序的输入，保存程序，并返回上一级窗口菜单。
程序编辑中的功能键使用：
1． 用【←】、【→】、【↑】、【↓】键，确定光标位置（即输入字符的位置）；
2．【INS】键为插入字符控制键。按此键一次，可在光标所在处增加一个字符位置，操作员可在此
处插入一个字符；
3．【DEL】键为删除字符控制键。按此键一次，将删除光标所在处的字符；
4．【PGUP】键为上翻页（上翻一页）控制键；
5．【PGDN】键为下翻页（下翻一页）控制键；
6．【F1】文件装入操作，系统列表出当前目录下的全部文件名，用【←】、【→】、【↑】、
【↓】、【PGUP】、【PGDN】键，光标确定文件位置，按【回车】将选中的文件装入编辑区，按
【ESC】放弃文件装入返回当前编辑。如果当前的文件有修改，则在文件装入操作前，系统将对
话框提示“文件修改是否存储（Y/N）?”,按【Y】保存当前被修改的文件，【N】放弃修改。
7．【F2】新建文件操作，如果当前编辑的文件有修改，系统将对话框提示“文件修改是否存储
（Y/N）?”,按【Y】保存当前被修改的文件，【N】放弃修改。然后系统再提示建立新文件，输入
文件名，输入新文件名后，按回车表示有效，系统开始编辑新文件，按【ESC】放弃建新文件，
α
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恢复到原文件编辑状态。
8．【F3】文件存储操作，如果当前的文件有修改，系统将对话框提示“文件修改是否存储（Y/N）?”,
按【Y】保存当前被修改的文件，【N】放弃存储。
9．【F4】文本拷块操作，系统文本拷块操作对话框提示“块起始行号（输入），块终止行号（输
入），插入点行号（输入），输入完毕后按【回车】键，系统将从“块起始行号“到“块终止行号
“指定的内容内容拷贝到“插入点行号“指定的位置。
10．【F5】快速查找操作，系统快速行定位对话框提示“输入行号：0000“，输入完行号【回车】确
认，系统将快速转移到输入的行号处；按【ESC】放弃查找返回当前编辑。
11．【F6】文本删块操作，系统文本删块操作对话框提示“块起始行号（输入），块终止行号（输
入），输入完毕后按【回车】键，系统将从“块起始行号“到“块终止行号“指定的内容全部删除
掉。
12．【F7】文本删行操作，系统将当前光标所在行删除掉。
13．【F8】文本插行操作，系统将在当前光标所在行插入一个空行。
复合指令编辑
辅助参数
等离子参数
离子参数功能界面
工艺选择
文件管理
文件管理子菜单
PC端电脑现在为什么不做arm架构，依然坚持X86架构？
Pc端电脑现在是有arm架构的，只不过数量非常少，还没有在消费市场上形成潮流。
所谓的ARM架构还有x86架构，指的都是芯片CPU的架构。那么说到芯片，目前的两大阵营，英特尔代表了x86，ARM的代表有很多，只说PC端的话，国产芯片有鲲鹏和飞腾。
华为的鲲鹏，现在正在积极的整合资源。在美国对华为进行技术封堵之后，华为可以说是all in鲲鹏，从服务器到pc电脑全面转向arm架构。
中国电子旗下的飞腾，也是ARM架构芯片的实践者。借助信创项目，也是在pc领域和服务器领域开疆拓土。
说完芯片，接下来就得说说操作系统了。底层的芯片不会被我们直接所操作，我们是通过操作系统来去操作芯片的。操作系统目前比较流行的，分为两大类，一个是windows，另一个就是Linux；Windows统治桌面，Linux统治服务器。
但是现在有一个非常重要的问题，就是windows对ARM的支持不太友好，对ARM支持有好的，只有Linux。如果使用Linux操作系统，服务器侧还好说，在服务器这一领域，Linux操作系统本来就占据了绝大部分的市场份额。但是在pc电脑侧，Windows占据了绝对的主力。Windows环境下的应用和linux环境下的应用是不兼容的，这给Linux在桌面操作系统的生态建设造成了巨大的困难。
在操作系统这个领域，生态就是王，生态就是决定一切的关键要素。试想，如果你是一家软件公司的开发团队，基于Windows开发了一个桌面应用，如果想兼容Linux，还得重新再开发一遍，你会怎样？windows在pc桌面上的应用非常多多，全产业生态的程序员都在基于windows环境进行软件开发，
导致Linux在桌面环境下的应用极度匮乏，这反过来又导致Linux在桌面端的应用推广愈发困难。最终的结果就是windows一家独大，连带着ARM架构在pc端的推广也是举步维艰。
一切的一切，都是生态造成的。
总是听说x86架构比arm架构如何高级。现在有什么是x86不能干，而arm架构干不了的呢？目前看X86架构能胜任的，arm架构也能够胜任。X86的功耗高，arm架构功耗低，体积小更具有优势。
x86指令效率高
生态问题，比如 arm 的windows不好用，无法兼容之前的软件。
啥叫PC? 搞台树莓派玩算PC吗？那不就是Arm架构吗，还是你特指PC就是X86的电脑？
兼容这一特性拖住了牙膏厂
现在大多是x64
我就在用arm架构的PC
因为ARM撼不动数十年来wintel联盟创造的超级生态圈。所谓ARM替代X86，只是一些自媒体人的瞎BB。在桌面领域、生产领域，英特尔和微软组成了坚不可破的联盟。通用服务器领域，在POWER PC退役后，已经完全是X86的天下了。
其实稍微有点脑子就会明白的。微软自己也曾经推过ARM版windows RT，结果一样不了了之。连微软都做不到的，这世界上就没一家公司能做到了。苹果在桌面领域的份额可以忽略不计，一大部分苹果用户还是改装的windows。Linux在桌面机的份额就更少了。
简单来讲
x86构架就是大功耗强性能，主要针对多线程。
ARM是低功耗低性能，主要针对精简指令集。
一般桌面端电脑并不需要太考虑功耗，而是性能为主，这是ARM构架的芯片无法满足的
而移动端的电子设备功耗就是个大问题，所以x86构架的芯片就没法满足续航的问题
差不多就这个意思吧
不过现在出了个例外，就是苹果的m1芯片，ARM构架，性能强劲，这也是苹果牛逼的地方，别人没这个本事
ARM架构芯片是什么 ARM架构只能ARM公司用吗
1、ARM架构就如同盖房子的总体设计，是芯片的大框架，是一个芯片设计方案（构架），是一个公开的技术方案，任何人都可以按这个方案做出芯片，但如果你做芯片的目的是要把它变成商品出售，就必须要经过ARM的授权才行。目前，全世界所有的芯片生产厂都按这个方案设计制造，所有的软件商也按这个标准来进行软件设计，所以产品的兼容性不成问题，经过好多年的迭代，目前已形成了一个完整的生态链。
2、ARM公司自1990年正式成立以来, 在32位RISC (Reduced Instruction Set Computer CPU)开发领域不断取得突破,其结构已经从V3发展到V7。由于ARM公司自成立以来,一直以IP(Intelligence Property)提供者的身份向各大半导体制造商出售知识产权,而自己从不介入芯片的生产销售,加上其设计的芯核具有功耗低、成本低等显著优点,因此获得众多的半导体厂家和整机厂商的大力支持,在32位嵌入式应用领域获得了巨大的成功,已经占有75%以上的32位RISC嵌入式产品市场。在低功耗、低成本的嵌入式应用领域确立了市场领导地位。设计、生产ARM芯片的国际大公司已经超过50多家,国内中兴通讯和华为通讯等公司也已经购买ARM公司的芯核用于通讯专用芯片的设计。
世界知名品牌工控机有哪能些
市面上有很多工控机品牌，其中一些品牌的质量相对较好，常见的有以下几个：Advantech（研华科技）：是全球领先的工控机制造商之一，产品线涵盖了嵌入式工控机、工业计算机、自动化设备等，具有良好的可靠性和稳定性。Siemens（西门子）：是一家德国知名的工控机制造商，产品涵盖了工业控制计算机、嵌入式控制器、触摸屏等，具有较高的性能和稳定性。Beckhoff（倍福）：是德国一家工控机制造商，产品线覆盖了高性能工业计算机、工控机、驱动器等，具有较高的性能和可靠性。Hitachi（日立）：是一家日本知名的电子公司，产品线覆盖了工业控制计算机、嵌入式控制器、工控显示器等，具有较高的性能和稳定性。AdvanPOS（研华普盛）：是一家台湾的工控机制造商，产品覆盖了POS机、触摸屏工控机、嵌入式控制器等，具有较高的性价比和稳定性。总之，在选择工控机品牌时，需要根据具体的应用场景和需求来决定，同时也需要选择具有良好信誉和售后服务的品牌。
工控机有哪些品牌
研华工控机Advantech、西门子工控机Siemens 、康泰克工控机Cntec 。研华工控机Adwantech:研华科技是全球智能系统产业的领导厂商,以先进技术和可靠品质成为客户值得信赖的国际品牌,专注于自动化市场,嵌入式电脑市场及智能服务市场。西门子工控机Siemens：工控机(Industrial Personal Computer-IPC)是一种加固的增强型个人计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。西门子工业业务领域是工业生产、基础设施、运输、楼宇和照明技术领域内的全球领先提供商，积极支持中国的建设与发展。在"服务客户零距离"这一原则指导下，我们致力于通过创新产品、集成化系统和一流的专门知识，帮助中国工业提高生产率、效率和灵活性。康泰克工控机Cntec：日本康泰克(Cntec)株式会社制造的工业计算机。品牌:Contec 。日本康泰克(Contec)是全球著名的、日本销量第一的自动化产品制造商，主要产品包括:工业控制计算机、盒式工控机(BOX PC)、数据采集卡、微型控制单元、嵌入式主板、工业计算机主板等。
