布料激光切割机的技术参数
型号 GH750 激光器类型 国产封离式CO2激光管 激光功率 70W 冷却方式 水冷式 自动切割电脑系统 内置Built-in 切割能量控制 可作微调 切割速度控制 可作微调 切线上的空气喷嘴 标准配置 驱动系统 步进马达 切割面积 700mm*500mm 雕刻速度 0-64000mm/分 切割速度 0-36000mm/分 机器尺寸(长x宽x高) 1560mm*920mm*1110mm 重量 毛重:230kg 净重:200kg 电源 220v/50-60HZ,10Amax
无尘布激光切割机的产品特点
在缝制行业里，织物、皮革等材料的加工往往需要激光切割机和刺绣机分别处理，由于两种设备交换加工同一批材料，这样一方面降低了生产效率，另一方面由于格式不兼容对位不准确等因素，导致加工误差，并最终影响加工质量。激光一体机开创性的将电脑刺绣与激光切割两套单独工艺融为一体，绣工精美，切割精细，极大的提高了加工效率和品质，大大丰富了工艺形式和效果，节约了成本和面料。可在各种成分的面料上进行绣花、切边、打孔、贴布绣、镂花及分层切割和绣合，在极大提高绣品附加值的同时，更是大大增强了绣品美感，开创了刺绣工艺的新纪元，为制衣、玩具、家纺、布艺装饰等行业的工艺创新提供了全新的解决方案。该产品国内首创，独有6项专利技术。刺绣和切割两套系统可独立控制、任意切换，也可选择激光加工头数，节能环保。该产品的问世，为刺绣行业的个性化加工和产品结构升级作出了重要贡献。
布料激光切割机的产品简介
操作便捷扩展性强的打版系统：打版系统与激光裁剪相结合，无需输出纸板图样，只对几个关键数据的修改便可实现样版结构的连动修改，同时还具备左右脚鞋样成像功能，同时可以切割左右脚样式。自动排版功能减少废料。布料激光切割机是专门针对毛绒布料制造业研发的一款全自动送料加自动滚料切割机。完全取代了古老的电烫工艺，工作时无烟雾，节省材料，切割边沿无焦边，切割不会掉毛绒，工作环保无污染。 毛绒玩具面料专用切割下料机硬件特点：1 ﹑选用台湾上银直线运动导轨，确保激光头在运转中平滑、高速、不抖动。具有切缝小、速度快、精度高的特点，设备的精确度和使用寿命得到保证。2、 软件自动排版功能。设计好切割图案后，软件自动排版，材料图样紧密贴合，减少废料。3 ﹑配置新加坡进口金属钼反光镜片和砷化镓聚焦镜片，耐檫，耐高温，无需经常更换，降低使用成本，光斑细腻，出光均匀。4 ﹑先进的变速系统， 实现激光在切割过程中可根据曲、直线的需要瞬时变速、自我调节时速的功能，使切割的边缘光滑、转角 曲线自然。5 ﹑全封闭式水箱确保循环与激光管中的水绝尘﹑洁净，延长激光管的使用寿命，有效地降低了生产成本。毛绒玩具专用机型推荐说明 ：JQ1810玩具面料两头互移式激光切割机选用履带式工作平台，双激光头互移加工与自动排料系统相结合，切割速度快，面料利用率高，并可配自动送料系统，实现连续送料切割，特别适合于毛绒材料、复合面料等材料的切割。100W 玻璃管封离CO2激光器， 1800mm×1000mm 履带式工作平台,精度±0.01mm,可配自动送料. 类型 CO2封离激光器激光输出功率 100W切割幅面 1800mm×1000mm切割速度 0-36000mm/min运动系统 安全警报系统、脱机控制系统、步进传动供电电源 AC220V±5%/50HZ支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等，可对接大多数服装 CAD技术设计输出适用材料：各类布料、皮革、毛绒布料、有机玻璃、塑料、PVC类、纸类、木竹、橡胶、树脂、陶瓷、花岗岩等非金属。行业用途：鞋样加工裁断，鞋料镂空雕花；服装贴布绣、织唛、商标切割、服装辅料镂花、打孔、切边；皮革打孔、放样、开料；有机玻璃、塑料、纤维板、PVC类、纸类、木竹等切割；木竹、陶瓷、花岗岩、影雕行业雕刻。激光切割机的操作流程激光切割机在生产当中必须要注意操作流程，否则很容易引起事故，尤其是企业更应该注意，只有规范的操作激光切割机，而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产，以及对激光切割机的维护。1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
无尘布切割方式有哪些?
无尘布的切割方式有三种，每一种切割方式的特点及市场占有量，以下就是达斯特福瑞提供的无尘布切割方式。
1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。
3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高。市场占有率为15%左右。
无尘布的切割方式
1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，。市场占有率为15%左右。
布料激光切割机使用哪些范围
布料激光切割机的应用还是比较广，属于非金属材料切割的一类，所以一般的非金属材料都是可以切割的，如亚克力，皮革，木板，塑胶等等，都是可以切割的；其实在这些行的激光设备，基本上都是可以共用的，但是有一点就是布料受到材料的一个特性方面的问题，它的台面与板材都是存在一些的差距。布料是一种柔软性比较强的材料，如果使用铝条台面，布料就会掉下去，蜂窝台面就不会存在这种问题；板材切割，它是材料硬度比较高，可以平放在切割台面上，就只需要铝条台面就可以切割，铝条台面的缝隙比较宽，不容易反光，效果也会比较好一些。激光切割机
无尘布镭射封边与激光封边的区别
无尘布切割技术的介绍与分析
目前常用的切割方法有三种，分别是机械切割，激光切割和超声波切割，机械切割是最传统的切割方法，比较容易理解。在此主要介绍激光切割和超声波切割方法。激光切割的原理激光切割的原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割的原理见下图1。 激光切割的特点激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。镭射激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24小时工作。用镭射激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边,不变形，不会发硬,尺寸一致且精确；可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻.,可边设计边出产品。超声波切割加工原理采用超声波技术进行切割加工时，将安装在主轴后方的超声波振动器所产生的前后振动，经过主轴及磨轮刀片的基台传递到磨轮刀片的外圆部分，并转换成半径方向上的膨胀运动。通过这种振动转换方式，就能够获得超声波加工所需要的理想的振动方向。（图2）通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。（图3）其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。图3.超声波切割加工原理超声波切割特点超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。可避免的“激光切割机”存在的切边粗糙、焦边、起球等缺点，但是超声波切割机在自动化方面目前比激光切割机要困难，因此目前激光切割的效率要比超声波切割的高。 这三种切割方式各有各的优缺点，主要看我们适用在什么地方，如果想成本低的就使用激光切割和冷刀切割比较符合使用成本；如想开发中高端市场，建议你们使用超声波切割方式，超声波切割的布边封边效果是激光切割无法超过的，这是机械本生决定，而且超声波还可以做完美封边无尘布和压花无尘布，这是激光无法做到的，事实上超声波切割成本高也是事实，在生产使用上也要一定的磨合期。由于三种方式的成本差异很大，布类裁切工厂可根据自身生产的需要购买相应的生产设备。
激光技术是如何运用到服装行业的？
超过三分之二的纺织服装面料可利用激光来制作各种数码图案。传统的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而激光烧花在此方面具有制作 方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现各种面料的本色质感，以及历久常新等优势。如果结合镂空工艺更是画龙点睛，相得益彰。服装面料及成衣激光绣花适合：纺织面料后整理加工厂、面料深加工厂、成衣服装厂、面辅料及来料加工企业。 通过数控的激光照射，汽化牛仔布料表面的染料，从而在各种牛仔面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，为牛仔时尚又增添了新的靓点。
毛绒玩具激光切割机怎么用电脑排版
激光加工在很多行业中都有应用，利用激光进行加工的时候，通常利用排版软件进行制作和加工，可不要小瞧了排版，如果排版不好，可能会造成浪费时间、浪费材料等降低工作效率的结果，激光切割机加工要如何排版呢：
拐角熔化
拐角切割的时候会做减速处理，在拐角处生成小半径，以便能够保持高速的切割，避免出现切割时间长而造成钢板融化的现象，从而获得良好的切割品质，减少切割时间并提高生产力。
零件间距
在切割机厚板热板的时候要注意拍板间距要大，否则容易出现切割拐角尖角和小图形的时候烧边，影响切割质量。
引线设置
在切割较厚材料的时候，为了让切割缝衔接好一些，防止始端与终端烧伤的情况发生，通常需要在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别做引线和尾线，引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。
共边切割
将两种或两种以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。
零件碰撞
为使生产效率最大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：
①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。
②选择最佳的切割路线，减少切割时间。
③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。
余料处理
切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
毛绒玩具激光切割机的硬件特点
1 ﹑选用台湾上银直线运动导轨，确保激光头在运转中平滑、高速、不抖动。具有切缝小、速度快、精度高的特点，设备的精确度和使用寿命得到保证。2、 软件自动排版功能。设计好切割图案后，软件自动排版，材料图样紧密贴合，减少废料。3 ﹑配置新加坡进口金属钼反光镜片和砷化镓聚焦镜片，耐檫，耐高温，无需经常更换，降低使用成本，光斑细腻，出光均匀。4 ﹑先进的变速系统， 实现激光在切割过程中可根据曲、直线的需要瞬时变速、自我调节时速的功能，使切割的边缘光滑、转角 曲线自然。5 ﹑全封闭式水箱确保循环与激光管中的水绝尘﹑洁净，延长激光管的使用寿命，有效地降低了生产成本。JQ1810玩具面料两头互移式激光切割机选用履带式工作平台，双激光头互移加工与自动排料系统相结合，切割速度快，面料利用率高，并可配自动送料系统，实现连续送料切割，特别适合于毛绒材料、复合面料等材料的切割。100W 玻璃管封离CO2激光器， 1800mm×1000mm 履带式工作平台,精度±0.01mm,可配自动送料.
激光切割加工的原理？
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。 激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1- -0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min，热影响区小，变形极小。（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。 CO2激光切割的几项关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。 激光切割工艺多种多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值，从而使光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加热，避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，称之为控制断裂切割。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
布料激光裁剪设备能裁剪多厚的布料？ 激光裁剪机，数控裁剪机，布料服装数控裁剪机。........
激光裁床、激光裁剪机适用于裁切各种尼龙布、涤纶布、帆布、防水布、超细纤维无尘布等布料，尤其适合裁切较大尺寸的产品，如体育用品、休闲旅游用品等。也可用于木皮切花、皮革制品、压克力制品的加工等。激光裁剪系统的基本原理是是利用激光器发出的强度很高、方向集中的一束激光作为切割工具，利用激光束熔融纤维材料实现切割作业。
激光裁剪系统精度非常高，裁剪误差一般不超过±0.05mm，可以使排料后相邻衣片的间隙缩至近似于零。由于激光裁剪采用的是熔融切割的原理，因此易引起面料粘连现象，所以，这种裁剪方法不宜切割多层面料。
高压水裁减系统的原理是利用高度集中的水束，通过高压发生器增压后高速喷射切断面料。喷嘴的直径0.2mm，水速900m/s。特点是切割中不产生热量，对面料无损伤、无粉尘污染，切割过程中，锋利度不发生变化等，最适宜于粘合衬、无纺布、化纤料等用机械、激光裁剪易熔融、粘结的材料，可裁图形复杂的裁片。它克服了激光裁剪中难以消除的多层切割粘连的缺点，切割厚度可达1.5英寸。
想要一台激光裁剪机布料，要考虑哪些问题？
选择布料激光裁剪机，可以往这几个方面考虑：工艺要求，所需配置；裁剪层数，幅面大小，单头/双头等，及功能。预算成本；不同的配置，效率不同；以及品牌的机器，价格也不同，其中服务有体现在。生产效益；其中不同的配置，不同品牌的机器，都是有所差异的，机器运行的速度，稳定性，功能等等，这个需要测试，评估；当然简单的机器，也有适合的价格，综合生产加工等方面的考虑。实力厂家，品牌服务；技术很重要，虽说，都可以用来裁剪加工，但最终机器带来的效益，肯定是不同的，这需要仔细的去想想；售前售后也是大多数人，重视的，一个注重品牌的企业，服务肯定不会差，这需要去分辨出。最后，总结下，不仅要有明亮的眼睛去分辨市场，分析自己的需求点，同时还要实事求是去实际，最终去解决心中的一些疑惑。
