板式换热片

时间:2024-06-21 07:49:27编辑:花茶君

板式 换热器主要应用在哪些领域?

板式换热器的应用领域是非常广泛的,在各行各业其实都有板式换热器的应用。例如我们生活相关的,取暖、制冷、食品、医疗、交通等等⌄板式换热器的身影无处不在的,它可以是为寒冷的冬天送去温暖,为炎热的夏天带来清凉,为我们的交通工具冷却降温,为我们的食品生产消毒杀菌,再到新能源半导体冷却和核电应用等等。我们工厂现在就是用的上海艾克森提供的板式换热器,高品质的不锈钢板式换热器,它设计流道宽度不同,可以处理洁净流体到颗粒纤维的果汁等不同的物料,保证长期稳定的运行,减少停机维护时间,在食品饮料和医药行业都能被广泛应用。多段式可以满足多种物料在同一换热器内完成热回收,高温杀菌,均质,保温,冷却等多道工艺,是一种非常高效节能的换热器应用。


什么是板式换热器?

F=Q/kK*△tm F 是换热器的有效换热面积Q 是总的换热量 k 是污垢系数一般取0.8-0.9K 是传热系数 △tm 是对数平均温差 板式换热器:板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

板式换热器的节能原理

分类: 教育/科学 >> 科学技术 >> 工程技术科学
问题描述:

关于板式换热器的节能原理

解析:

换热器的效力,表现在热媒进出的温差大,能够充分的利用热能。

板式换热器结构紧凑,有效换热面积大,换热隔板薄,能够充分的交换热量。

板式换热器和同样换热能力的其它类型换热器比较,表面积小,自身热损失小。特别是那种高温铜钎焊的板式换热器,体积之小又是传统的板式换热器无法与之相比较的。


板式换热器的具体工作原理和过程

板式换热器的具体工作原理:板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。过程:隔离换热介质、传递热量,板片上有波纹,能够让换热介质紊流,从而增强换热系数。依靠换热介质自身压力或者用泵提供压力(紊流流动)拓展资料:板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。参考资料:板式换热器—百度百科

板式换热器是怎么换热的

板式换热器是怎么换热的你好亲,设计原理板式换热器由外部框架和换热板片两部分组成,其中核心部件是换热板片,该板片通常由金属薄片压制而成,板身具有规律的波纹形状。通过叠装,橡胶垫片压紧、螺栓固定等工序,将若干个换热板片按照一定的间隔进行交替排列,再用橡胶进行周边密封,就构成了一套完整的板式换热器。工作原理在工作时,各个换热板片之间会形成薄矩形的流体通道,冷热两种换热介质会通过板件四角上的孔洞交错进入这些狭长、曲折的流道,板片上的波纹会增强板的刚度,也会增强流体的湍流程度。两种介质在板片阻隔之间形成并流或者逆流,并通过中间隔层板片进行换热,以达到使用目的。【摘要】
板式换热器是怎么换热的【提问】
板式换热器是怎么换热的你好亲,设计原理板式换热器由外部框架和换热板片两部分组成,其中核心部件是换热板片,该板片通常由金属薄片压制而成,板身具有规律的波纹形状。通过叠装,橡胶垫片压紧、螺栓固定等工序,将若干个换热板片按照一定的间隔进行交替排列,再用橡胶进行周边密封,就构成了一套完整的板式换热器。工作原理在工作时,各个换热板片之间会形成薄矩形的流体通道,冷热两种换热介质会通过板件四角上的孔洞交错进入这些狭长、曲折的流道,板片上的波纹会增强板的刚度,也会增强流体的湍流程度。两种介质在板片阻隔之间形成并流或者逆流,并通过中间隔层板片进行换热,以达到使用目的。【回答】


板式换热器怎么安装

答:亲亲你好🥰🥰板式换热器怎么安装安装板式换热器的位置周围要预留一定的检验场地;安装前要对与其连接的管路进行清洗,以免砂石,油污与焊渣等杂物进入板式换热器,造成流道梗阻或损伤板片;注意板式换热器的开停机顺序。🥰🥰【摘要】
板式换热器怎么安装【提问】
答:亲亲你好🥰🥰板式换热器怎么安装安装板式换热器的位置周围要预留一定的检验场地;安装前要对与其连接的管路进行清洗,以免砂石,油污与焊渣等杂物进入板式换热器,造成流道梗阻或损伤板片;注意板式换热器的开停机顺序。🥰🥰【回答】
亲亲🥰🥰开机时应先打开低压侧介质阀门,介质充满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质阀门。停机时应先关闭高压侧介质阀门,然后再关闭低压侧介质阀门;投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动情况出现,如出现松动情况应拧紧🥰🥰【回答】


板式换热器如何正确拆装

摘要:板式换热器是一种新式高效的换热设备,现已广泛用于动力工程、船舶、冶金、石油、化工、食品和轻工业等许多行业。检修板换的时候,很多客户不知道该如何进行正确拆装呢?今天就简单的为大家介绍下板式换热器怎么拆装。【板式换热器拆装】板式换热器拆卸板式换热器如何正确拆装?板式换热器拆卸,板式换热器拆装过程1、在拆卸放松螺栓时,应先放松中部螺栓,然后到四角。初时每次1~2圈,以后多些,重复多次至完全松开。要求在放松过程中,在四角测量板片总厚度,左右偏差不超过10mm,上下偏差不超过25mm。2、换热器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度,应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量,应先算出正确的总厚度。安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%,上例厚度应在491~501mm之间。板式换热器通常用6~12个螺栓压紧成整体。在拆装时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松,决不可松紧不匀。3、板式换热器的紧固螺栓常配有小的平面轴承,装在压紧螺母的底部,以减少上紧螺栓时的表面摩擦力,使螺栓的紧固力适当。在上紧或放松螺栓时,另一端是被端盖管制而不能转动的。换热器拆开后,板片应悬挂在机体支架上,如需卸下来清理,要放在平滑的平台上,不可放在不平的地面上,更不可将多件板片叠起成堆,以免板片弯曲变形。每件板片在清理后应即挂回原位。不可用锤敲击,不锈钢薄板受锤击会引起内部结构变化,降低其防锈性能。在检查全部板片和垫片正常后,即将螺栓上紧复位。4、在上紧螺栓时,应先上紧四角螺栓,再上紧中部螺栓,逐小进行,反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手,使施加的力矩适当。


揭秘板式换热器工作原理(简单易懂)

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。那么,板式换热器工作原理有哪些呢?下面来看看吧。一、板式换热器工作原理板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。板式换热器的工作原理板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。二、板式换热器选型计算方法板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。计算方法及公式(1)求热负荷QQ=G.ρ.CP.Δt(2)求冷热流体进出口温度t2=t1+Q/G.ρ.CP(3)冷热流体流量G=Q/ρ.CP.(t2-t1(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2(5)选择板型若所有的板型选择完,则进行结果分析。(6)由K值范围,计算板片数范围Nmin,NmaxNmin=Q/Kmax.Δtm.FP.βNmax=Q/Kmin.Δtm.FP.β


揭秘板式换热器工作原理(简单易懂)

  板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。那么,板式换热器工作原理有哪些呢?下面来看看吧。  一、板式换热器工作原理  板式换热器的结构原理  可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。  板式换热器的工作原理  板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。  二、板式换热器选型计算方法  板型选择  板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。  流程和流道的选择  流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。  流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。  计算方法及公式  (1) 求热负荷Q  Q=G.ρ.CP.Δt  (2) 求冷热流体进出口温度  t2=t1+ Q /G .ρ .CP  (3) 冷热流体流量  G= Q / ρ .CP .(t2-t1  (4) 求平均温度差Δtm  Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2  (5) 选择板型  若所有的板型选择完,则进行结果分析。  (6) 由K值范围,计算板片数范围Nmin,Nmax  Nmin = Q / Kmax .Δtm .F P .β  Nmax = Q / Kmin .Δtm .F P .β  关于传热系数和压降的计算,由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线(准则关联式)一般来自于产品的性能测试。对于缺少性能测试的板型,也可通过参考尺寸法,根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式,国际上的一些通用软件均采用这种方法。  以上就是小编为您介绍的板式换热器工作原理,希望能够帮助到您。更多关于板式换热器的相关资讯,请继续关注土巴兔学装修。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”,还有装修避坑攻略!点击此链接:【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】,就能免费领取哦~

板式换热器故障及维修

外部渗漏、板片间渗漏、介质之间内漏、换热效率低。一、板片与框架之间或框架外部渗漏。解决方法:换接合件;固定好密封环;托起管子;换密封垫;换端片。二、板片间渗漏。解决方法:换单片与多片;重新粘合密封垫;换板片;重新夹紧;板片换向;换单片或多片;换密封垫。三、介质之间内漏。解决方法:换单片与多片,清洗单片或多片,换密封垫片。四、换热效率低。解决方法:拆开换热器清洗内部;拆开接口部位清洗出口;重新排列板片;重新选型或调整工况条件;排除非凝聚气体;拆开换热器并进行清洗板片换向变化板片排列;改变流速或要求;排除气体更换凝气排放阀或气泵更换蒸汽控制阀;修改系统。


板式换热器的常见故障

外漏主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。压降大介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。

板式换热器有哪些标准?

围绕着板式换热器,最常用、最直接的标准有:\x0d\x0aGB16409-1996 板式换热器 国家标准,已经于2010年正式被废止;\x0d\x0aNB/T47004-2009 板式热交换器,国家能源局发布,归口“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”;\x0d\x0aISO 15547-1: 2005 石油、石油化工天然气用板框式热交换器,国际ISO标准\x0d\x0aJB8701-1998 制冷用板式换热器,机械工业部行业标准\x0d\x0a这其中以NB/T47004-2009最为重要。


板式换热器怎么选型

板式换热器不能完全依靠选型软件,因为很多用户工况存在很多变数,需要综合得考虑一下用户的可变因素,这需要经验的积累。我们一般都会给用户预留一定的温度区间值,让用户在变更工艺的时候,变化不大可以自己调整,不必再花费。一般都不会预留,这样用户一旦更改工艺,就达不到要求的换热效率了。这跟国内还是国外品牌没啥关系,就是国外引进的板式换热器也有出现这样的问题。就是对用户行业及工况了解不透彻导致的。

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