2400t贴面热压机在正常工作时自动往下降再自动上升原因有哪些
热压机是人造板生产中最重要的设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板工业的发展。
根据你的描述：你的贴面热压机有回油的现象！下面我把热压机常见的有关回油和压力有关的问题给你罗列出来！你了解下！
贴面热压机打高压时高压回油的一般是由如下几个原因导致的：
1、 总阀失灵，引起自动回油，高压单向阀或管路单向阀封闭不严，产生漏油，还有一个原因就是电磁阀有可能失灵！
2、 高压泵失灵，压力上不去
3、 高压安全阀弹簧压力低，自动回油
4、 管路漏油，管路破裂或接头脱开
解决方式：
1、 检查总阀回油情况，进行检修，检查各阀门进行检修。还有电磁阀门检查！
2、 检查高压泵的活塞与阀门
3、 检查高压安全阀调整压力
4、检查管路，进行检修
热压机保不住压力的原因是由如下原因导致的：
1、 高压泵失灵，压力上不去
2、 油缸密封圈漏油
3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，渗漏油液
解决方式：
1、 调整或更换密封圈，检查活塞表面腐蚀情况和压环是否压紧
2、 检查活塞（中空的）的上端是否有渗漏出来的油，检查油缸外面是否有渗漏，进行修补或更换。
热压机上压较慢的原因是由如下原因导致的：
1、 油缸内有空气
2、 低压或高压泵吸入空气
3、 蓄压器气压力不足或存气量不足
解决方式：
1、 打开油缸的放气螺丝，放出空气
2、 检查油泵吸油情况，加以纠正
3、 检查蓄压器的气压力和存气量
几个油缸活塞上升不一致的原因是由如下情况导致的：
1、 上升迟缓的活塞的密封圈压得太紧
2、 密封圈尺寸不对
解决方式：
1、 松开该活塞的密封圈压环
2、更换尺寸不对的密封圈
热压板温度上不去的原因是有如下情况导致的：
1、 热压板内积水
2、 热压板蒸汽通道堵死
解决方式：
1、 检查蒸汽疏水阀，排出冷凝水
2、 检查温度上不去的热压板
希望以上回答可以帮你解决问题，如还有关于热压机的问题，请致电：临沂金座木业机械， 金座木业机械的技术部的工程师会给您满意的答复！帮您解决问题！
什么是多层热压机？
由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械。是人造板工业中应用最广泛的主机。全称为多层加热液压机。在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。热压机常用的加压介质为石油基液压油、水基工作液。对工件加热的热介质，通常采用饱和蒸汽，也有采用热水、热油和有机载热体。特殊用途时用电阻加热或高频加热。近年来出现的蒸汽注入法，适用于厚工件的加热。多层热压机本体结构如图所示。层数多、幅面大的热压机一般还附有装卸板机。有的热压机还设有同时闭合机构。该机以加工制品的幅面尺寸和总吨位作为主要性能参数。机架有框架式、立柱式、箱式等型式，常见的为前两种。高压力、大吨位热压机大多采用立柱式结构，如2000吨塑料贴面板压机，总压力2500吨，热压板单位压力7兆帕。柱式结构采用立柱式结构，立柱间有较大的空间，维修和安装均较方便，但金属材料消耗大，需要大型的机械加工设备。框架式是中小吨位热压机应用得最多的一种结构形式，加工简便，如BY214×8/8胶合板热压机，总压力800吨，热压板单位压力2兆帕。机架工作时要承受压机总压力，因此机架的精度和刚度直接影响热压机的整机工作精度，是关键的部件。油缸是液压执行机构，承受很大的工作压力，缸体一般采用铸钢件或锻钢件。柱塞工作表面要求有良好的精度和光洁度，表面镀硬铬以提高耐磨性和抗腐蚀性能。有的压机在柱塞顶部有环形喷水管，用以冲洗和冷却柱塞。密封圈通常采用V形橡胶圈，新型的热压机采用聚氨酯橡胶制成的U型密封圈，使用寿命较长。热压板必须具有足够的强度和刚度，常用厚钢板制成，并要求上、下表平面平行，表面平整光洁，以保证制品的质量。热压板内有孔道，用以通入传热介质，孔道的回路经过特殊设计，以保证板面的温度均匀。压制不同的人造板制品，其板面温度亦各异，约100～200℃。加热系统根据热介质的不同，加热系统有多种型式，最常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时，能正常地供给蒸汽、排出废气，并能保证密封。常见的连接管是伸缩管式和曲臂管式，伸缩管式占地小，结构简单，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸较大。20世纪70年代以来，有的热压机采用金属编织软管，密封性好，但价格较高。液压系统多层热压机的液压系统要满足根据工艺要求制定的加压曲线的要求，在闭合、升压、保压、卸压各阶段提供一定量的压力油，因此在液压系统中配备有高压泵、低压泵、控制泵、充压泵和各种液压阀，由电气控制实现泵、阀的自动工作循环。为满足各种工艺要求，提高生产率和控制制品的厚度，在液压系统中还可采用各种技术措施，如蓄压器、变量油泵、液压伺服技术、总行程控制等。同步装置为保证压机活动横梁各处能同步升降，活动横梁上一般均有同步装置，有刚性导向式、连杆式、齿轮齿条式、液压平衡式、电液平衡式等，其中以齿轮齿条式应用最广。闭合机构大型多层热压机闭合速度很高，在热压板高速启闭时易产生气流吹出坯料和吸入废纤维等现象，而且因为底层热压板闭合早，制品会出现胶料预固化现象，同时闭合机构可以克服这些缺点。有肘杆式、铰接杠杆式、塔轮式等多种型式，其中以带液压补偿器的肘杆式同时闭合机构应用最广。装卸板机层数较高的多层热压机必须采用装卸板机，否则无法形成连续和有节奏的生产，在纤维板和刨花板的热压工序中，装卸板机更是不可缺少的。装卸板机分为无垫板式和有垫板式两大类。无垫板装卸板机型式很多，以同步皮带小车式和托板式为基本型式。虽然在人造板工业中出现了单层平压压机和连续式压机，并不能影响多层热压机的广泛应用和技术发展，它仍是人造板工业中应用最广泛的主要设备，特别是在大型的生产线上。20世纪80年代以来多层热压机的发展趋势是：①继续向高层和高速发展。如胶合板压机层数高达90层，闭合速度达到600～700毫米/秒。为避免建设高厂房、深地坑，还出现了卧式多层热压机。②热压机向高精度发展。采用各种机械、电气、液压的测量和传感手段、压机的工作精度和制品的质量有很大的提高。③自动化程度不断提高。例如压机本体、液压系统、装卸板机、运输设备组成一个自动控制工作系统，性能完善，控制手段先进。新式热压机采用可编程序控制器和电子计算机控制，是人造板生产线中自动化程度最高的工段。
门板热压机频繁 损坏压力变送器是什么原因
热压机是人造板生产中最重要的设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板工业的发展。热压机打高压时高压回油的一般是由如下几个原因导致的： 1、 总阀失灵，引起自动回油，高压单向阀或管路单向阀封闭不严，产生漏油，还有一个原因就是电磁阀有可能失灵！2、 高压泵失灵，压力上不去3、 高压安全阀弹簧压力低，自动回油4、 管路漏油，管路破裂或接头脱开 解决方式：1、 检查总阀回油情况，进行检修，检查各阀门进行检修。还有电磁阀门检查！2、 检查高压泵的活塞与阀门3、 检查高压安全阀调整压力4、检查管路，进行检修热压机保不住压力的原因是由如下原因导致的： 1、 高压泵失灵，压力上不去2、 油缸密封圈漏油3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，渗漏油液 解决方式： 1、 调整或更换密封圈，检查活塞表面腐蚀情况和压环是否压紧2、 检查活塞（中空的）的上端是否有渗漏出来的油，检查油缸外面是否有渗漏，进行修补或更换。 热压机上压较慢的原因是由如下原因导致的： 1、 油缸内有空气2、 低压或高压泵吸入空气3、 蓄压器气压力不足或存气量不足 解决方式： 1、 打开油缸的放气螺丝，放出空气2、 检查油泵吸油情况，加以纠正3、 检查蓄压器的气压力和存气量 几个油缸活塞上升不一致的原因是由如下情况导致的： 1、 上升迟缓的活塞的密封圈压得太紧2、 密封圈尺寸不对 解决方式： 1、 松开该活塞的密封圈压环2、更换尺寸不对的密封圈 热压板温度上不去的原因是有如下情况导致的： 1、 热压板内积水2、 热压板蒸汽通道堵死 解决方式： 1、 检查蒸汽疏水阀，排出冷凝水2、 检查温度上不去的热压板希望以上回答可以帮你解决问题，如还有关于热压机的问题，请致电：临沂金座木业机械， 金座木业机械的技术部的工程师会给您满意的答复！帮您解决问题！
热压机上下温度不一样怎么办
您好，热压机上下温度不一样会影响到工件的热压效果，可以按如下采取相应的措施来解决：1.检查加热板是否平整：如果加热板不平整，可能会导致上下温度不一致。可以使用平直的物体（例如直尺）检查加热板表面，如果发现不平整的地方，可以采用打磨或修整的方法解决。2.检查加热板加热元件是否正常：如果加热元件损坏或失效，也会导致上下温度不一致。可以使用万用表等工具检查加热元件的电阻值，如果发现异常，需要更换加热元件。3.调整加热板温度控制器：加热板温度控制器可能出现偏差，导致上下温度不一致。可以调整控制器的参数或更换控制器，以确保加热板的温度控制精度。4.调整压力平衡：如果上下加热板之间的压力不平衡，也会导致上下温度不一致。可以调整加热板的压力平衡装置，以确保上下加热板之间的压力平衡。【摘要】
热压机上下温度不一样怎么办【提问】
您好，热压机上下温度不一样会影响到工件的热压效果，可以按如下采取相应的措施来解决：1.检查加热板是否平整：如果加热板不平整，可能会导致上下温度不一致。可以使用平直的物体（例如直尺）检查加热板表面，如果发现不平整的地方，可以采用打磨或修整的方法解决。2.检查加热板加热元件是否正常：如果加热元件损坏或失效，也会导致上下温度不一致。可以使用万用表等工具检查加热元件的电阻值，如果发现异常，需要更换加热元件。3.调整加热板温度控制器：加热板温度控制器可能出现偏差，导致上下温度不一致。可以调整控制器的参数或更换控制器，以确保加热板的温度控制精度。4.调整压力平衡：如果上下加热板之间的压力不平衡，也会导致上下温度不一致。可以调整加热板的压力平衡装置，以确保上下加热板之间的压力平衡。【回答】
什么是单层热压机？
由一块上热压板和一块下热压板组成一个对板坯加热加压的热压机械。是人造板制造及其表面加工的重要设备之一。结构单层热压机一般由机架、上横梁、下横梁、液压缸、热压板、液压系统和加热装置组成（见图）。①机架是承受整个压机载荷的重要部件，必须有足够的强度和刚度。通常机架可分为框架式和立柱式两种。框架式机架是由钢板或型钢制成。它可以是由单片的框架板用连接件和螺栓串接成一个机架，也可以由钢板或型钢焊接成箱框型式。立柱式机架由圆立柱和上、下横梁用螺母固接而成，也可以用钢板焊接成立柱。立柱是立柱式压机的主要支承件和受力件，通常为锻钢件。②上、下横梁是固定热压板和承受压制产品时的单位面积压力的部件。当压机由下而上闭合时，下横梁就必须作成移动式的。如压机由上而下闭合时，上横梁就必须作成移动式的。通常情况下活动横梁受力条件不如固定横梁的受力条件好。所以活动横梁结构尺寸均较固定横梁的大。由于热压板固定在横梁上，所以横梁不仅承受压机的载荷，而且还承受热压板的热影响。③液压缸是单层热压机给制品施压的执行机构，为一种能量转换装置。来自液压系统的液体压力势能由液压缸转换成柱塞的动能并传递给活动横梁，使上、下横梁闭合达到给制品施压的目的。单层热压机如系上压式时，还需另设提升缸，以便对制品压制结束后将活动横梁提升起来。④热压板接受来自加热系统的热量，转而传给制品，是热压机的热量传送装置。同时它又将液压缸通过活动横梁施加的压力均匀分配给制品。热压板传热性能的优劣、加热的均匀性、热压板的热容量、热压板的强度和刚度以及热压板表面的平面度和粗糙度直接影响制品的质量。⑤液压系统是压机产生压力势能的装置，并根据制品压制的工艺要求，完成压机闭合、升压、加压、保压、卸压和开启等动作的控制。一般由电机、油泵、蓄能器、各种液压阀和控制仪表组成。液压系统中的压力介质通常有液压油、机械油、乳化液。对不同的介质应选用不同性能的泵和阀。液压系统的性能不但决定压机的产量、吨位，并直接影响压制品的质量。⑥加热装置是热压板热能的来源。在人造板及其表面加工中使用的加热装置通常由传热介质来决定。当用蒸汽作为传热介质时蒸汽管网和锅炉是加热装置；当用热水作加热介质时，热水循环系统是加热装置；当用电作为加热介质时，电加热系统是加热装置；当用导热油作为加热介质时，导热油加热循环系统是加热装置。而导热油可由蒸汽和电来加热，也可以由专门的导热油加热炉加热。类型单层热压机根据用途可分为人造板制造单层热压机和人造板表面加工热压机两类。①人造板制造用单层热压机一般幅面较大，是1220毫米×2440毫米的整数倍。幅面越大，虽然产量越高，但对机架、热压板、横梁、液压系统的要求就更高，因此单层热压机的幅面不宜过大的增加。该类压机由于幅面较大，所以总吨位、加热温度的均匀度都要求较高。②表面加工用单层热压机，一般幅面较小，通常为1220毫米×2440毫米的2～4倍，与制造人造板单层热压机相比，其总吨位、单位压力和加热温度都较低（压力0.3～3兆帕、温度130～200℃），但其液压系统要求更灵敏。小幅面的人造板表面加工单层热压机有时由于单位压力较小，所以将热压板和横梁做成一体，即既是横梁又是热压板。这样可节省钢材，减少压机本身的重量。根据压板闭合的方向单层热压机可分为上压式单层热压机和下压式单层热压机两类。①上压式单层热压机的活动横梁即是上横梁。液压缸装在活动横梁的上方。这种压机由于下横梁固定，所以工作高度固定不变，与压机配套的辅助设备较容易与之配合。但为了使活动横梁再度升起，需要配备提升用液压缸。②下压式单层热压机的活动横梁即是下横梁。液压缸装在活动横梁的下方。由于下横梁的复位靠液压缸柱塞的自重和下横梁的自重来复位，所以一般不必配备复位的液压缸。但快速闭合时所需的能量较大。随着人造板工业的发展和科学技术的进步，单层热压机的上、下横梁和热压板逐渐被连续运转的钢带代替；间隙式加压逐渐发展成连续式加压；加热方式则逐渐发展为高频加热，使人造板及其表面加工的效率和质量向更高的方向发展。
单层比起多层热压机有哪些优势
单层热压机和多层热压机相比，在很多方面都有优势。下面河北省文安县圣源机械厂就为您解说一下。到底差别在哪里？首先是与单层热压机相比，多层热压机裁边损失比单层热压机大，材料利用率低。因多层热压机每块成品板均需要裁四边，而单层压机只裁整幅大幅而四边，一般同产量的年产五万立方米生产线，多层压机的裁边损失为单层压机的3.5倍；多层热压机开档大，闭合时间和辅助时间长，板坏在热板中末闭合时间长，产生的预固化层厚，砂光量大；而单层压机开档小，辅助时间短，预固化层薄，砂光量小。以 16mm板厚计，砂光量只为多层压机的三分之一。单层压机控制操作简单，操作人员只需关注一块板坯；如一块板坯因操作不当，不到位势必影响工作周期，或产生废品。再加上单层压机的自动检测完善，完全能很容易满足无人控制下的自动化生产； 其次是，热压机的使用故障率低，无器件寿命长，维护费用低；单层压机生产的产品为大幅面规格，可根据用户需要截成非标大小不同规格幅面的产品，满足用户多方面的需要；而多层压机产品幅面则规格单一；单层压机的板坯铺装在金属网带上，运送距离短，且不用预压机，板坯与网带直接进入热压机，铺装板坯的厚度上下对称性不易被坏，成品板不变型；而多层压机运输距离长，要倒换多个运输机和进行热压机装板等工序，板坯多层扭曲、拉扯，了铺装好的板坯厚度的对称性，易造成成品板因厚度对称性差而翘曲变形；因单层压机幅面大，所以占地面积大，但是因不需预压机和一些运输机和装板机，因此整个铺压钱长度相对不算太长。
热压机贴0.3的无纺布木皮，要怎样贴才不会重叠和裂缝
有很多：天然木皮（锯，蒸煮池，刨切机，烘干机，裁切机），无纺布的木皮需要热压机（不加热叫冷压），封边条木皮需要指接机；另外测量工具：卷尺，厚度千分尺，湿度仪测量木皮含水率；木皮，(俗称:木皮，单板;英文:veneer;以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
木皮的贴面和封边要注意什么，有什么技巧么?
1.木皮封边:
采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是:板边或封边带涂胶--封边带压帖在板边上--多余封边齐头--两侧多余封边修边--修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。
封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。
2.木皮贴面:
板材定厚砂光--木皮精选--木皮裁切--木皮拼缝--板材涂胶--将木皮放在涂好胶的板材表面--放入热压机热压--齐边或者修边
木皮贴面的几大关键:
所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层;
木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙;
涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层;
热压温度和时间要精确掌握。
湘江木业
人造板的工艺
⒈胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。⒉纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。⒊刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。⒋细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。⒌其他关于人造板制作工艺的解说版本及新兴工艺：人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8%，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。干燥，包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄，表面积大，干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分，单板干燥需1.75～2千克蒸气，刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。7 0年代末期，欧美一些国家研究无胶胶合技术，较有进展的是使木质素分子活化，在一定条件下利用木质素胶合；或者利用木材或其他材料中的半纤维素，经处理使之转化为胶结物质进行胶合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。中国的研究院和大学也都在进行无胶胶合技术的研究，已取得初步成果。成型和加压 胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响：刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。最终加工 板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
什么是人造板工艺
所谓人造板工艺，一般是指人造板的生产工艺，也就是人造板制造的工艺流程和技术。
人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
