怎么选择中频锻造炉
首先是你得分析你们公司设备的性能要求；然后你需要对各家公司的产品做一个定位，选择适合你们的产品；第三就是考察设备厂家的老客户的使用情况；第四就是设备厂家给你们保证的产品质量及服务要求。
上面是选购方面的建议
功率大小的选择，是看你加热的材质，如果是钢，大约加热到1100度，1吨大约需要390度电，如果你小时要干1吨产品的话，至少需要390KW的电炉，这么说明白不？
加热铝同样重量，功率大约是钢的1.5倍。
记得给分，谢谢
中频透热炉和锻造炉有什么区别?
锻造炉用于锻、压、轧等压力加工时的金属加热，叫做锻造加热炉。
中频透热炉就是中频锻造加热炉，是锻造加热炉中的一种炉型。
锻造加热炉按能源种类分，可分为：燃料炉（火焰炉）和电加热炉两大类。
其中：
燃料锻造炉有：煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和天然气炉。
电加热锻造炉有：电阻炉和中频感应加热炉。
中频锻造加热炉是由中频电源和炉体组成。
中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置。能把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流在有电阻的金属体里流动便产生热量将金属加热。
中频锻造加热炉的特点是：与一般的锻造火焰炉比，加热速度快、生产效率高、加热均匀，芯表温差小，氧化脱碳少、节省材料、工作环境好，生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。
中频透热炉和锻造炉有什么区别?
锻造炉用于锻、压、轧等压力加工时的金属加热，叫做锻造加热炉。
中频透热炉就是中频锻造加热炉，是锻造加热炉中的一种炉型。
锻造加热炉按能源种类分，可分为：燃料炉（火焰炉）和电加热炉两大类。
其中：
燃料锻造炉有：煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和天然气炉。
电加热锻造炉有：电阻炉和中频感应加热炉。
中频锻造加热炉是由中频电源和炉体组成。
中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K
HZ）的电源装置。能把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流在有电阻的金属体里流动便产生热量将金属加热。
中频锻造加热炉的特点是：与一般的锻造火焰炉比，加热速度快、生产效率高、加热均匀，芯表温差小，氧化脱碳少、节省材料、工作环境好，生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。
中频感应透热炉的设备特点
1.加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。2.工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。3.加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及，普通电阻炉是新一代的金属加热设备。中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。一、热处理行业1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。二、锻压行业1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。三、钎焊：1、硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。复合片地质钻头焊接设备适用于各种：车刀焊接机、钻具焊接机、木工刀具焊接、木工刨刀焊接、木工压刨焊接机、三翼钻头焊接、三翼刮刀焊接、取心钻头焊接、无芯钻头焊接1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。 ★复合片地质钻头焊接设备★被广泛应用于金属件钎焊。4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
中频感应透热炉的安装要求
请用户先提供现场图及现场的一些要求或技术参数，由我公司设计详细现场安装布置图；设备对基础的要求：平坦的水泥地面，无须固定或稍作固定即可；设备应尽量放在通风、背阳、阴凉的室外；用户负责设备安装材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方来人现场指导安装及调试，并进行现场操作培训。用户如有特殊要求，可在订货时由供需双方商定。
有中频透热炉设计资料
锻造炉用于锻、压、轧等压力加工时的金属加热，叫做锻造加热炉。
中频透热炉就是中频锻造加热炉，是锻造加热炉中的一种炉型。
锻造加热炉按能源种类分，可分为：燃料炉（火焰炉）和电加热炉两大类。
其中：
燃料锻造炉有：煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和天然气炉。
电加热锻造炉有：电阻炉和中频感应加热炉。
中频锻造加热炉是由中频电源和炉体组成。
中频电源是一种将工频50hz交流电转变为中频（300hz以上至20k
hz）的电源装置。能把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流在有电阻的金属体里流动便产生热量将金属加热。
中频锻造加热炉的特点是：与一般的锻造火焰炉比，加热速度快、生产效率高、加热均匀，芯表温差小，氧化脱碳少、节省材料、工作环境好，生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。
中频加热炉的特点
中频感应加热炉系列熔炼炉特点：（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。（4）金属成分均匀。（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。（6）炉子利用率高、更换品种方便。（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。中频加热炉系列透热炉特点：●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
高频电磁感应加热设备透热锻造焊接设备的感应加热设备系列：
1. WH-VI-162.WH-VI-26本型号特别适用于：硬质合金锯片的焊接。车刀，木工刀具的焊接。钎头，截齿的焊接。气门堆焊，热轧直柄麻花钻。钳子，扳手，螺丝刀等手工工具的热处理.3.WH-VI--50 新型全固态感应加热设备高强度螺栓，螺母的热墩，热轧直柄麻花钻。采矿用的钻头截齿，机械加工用车刀，刨刀等的焊接。各种汽车配件，摩配的淬火处理。4.WH-VI--805.WH-VI--120高强度螺栓，螺母的热墩。直径50mm左右各种工件的透热锻造，各种规格螺栓，螺母的热墩。各种汽车配件，摩配的淬火处理，热轧直柄麻花钻。采矿用的钻头截齿，机械加工用车刀，刨刀等的焊接。6.WH-VI--1607.WH-VI--2008.WH-VI--260高强度螺栓，螺母的热墩。直径50mm左右各种工件的透热锻造，各种规格螺栓，螺母的热墩。各种汽车配件，摩配的淬火处理，热轧直柄麻花钻。采矿用的钻头截齿，机械加工用车刀，刨刀等的焊接。9.铁路轨道弹条扣件加热成套设备突出特点：1.高效节能：该设备用于直径13mm~20mm范围内的轨道弹条扣件的加热成型。2.该设备体积小，安装快捷，操作简单易学。3.主机自带冷却系统，不再需要用水冷却。仅需单独冷却感应器即可，机器内部永不结垢，机器永不堵塞。4.更换感应器方便，快捷，仅需3分钟即可更换完毕。5.感应器上无高压，安全可靠。10.机床导轨淬火专用设备突出特点：该设备高效节能，占地面积小，重量轻，安装简单，无需加装专用变压器，设备操作简单，三分钟即可学会。对导轨淬火，淬火过程时间短，淬火层均匀，淬硬层适中，在2.5mm~4.5mm之间，导轨不易变形，并且可做后期的二次修复。11.工件过盈装配拆卸感应加热专用设备 该设备可根据工件尺寸、工艺要求任意定做工件过盈装配拆卸，传统工艺用乙块热烤或用油煮，实现过盈装配拆卸。这样既费时费力，污染环境，温度又不易掌握。利用新工艺，工效可提高10~20倍，质量非常稳定，不会出现过烧现象，工人的劳动强度大大降低。我公司专业生产机油，导热油，树脂等液体加热专用设备。欢迎到河南宇通重工考察。12.管道电磁感应加热专用设备该设备广泛应用于焊前预热，焊后退火。该设备运用电磁感应原理，采用德国西门子驱动模块。升温快，控温精确；集二十多年生产经验，性能稳定可靠；运用隔离变压器，无高压输出，安全高效。该设备实现了与冷却系统的高度集成，设备整体小型化，防震动，满足了管道施工现场车载流动作业，对管口加热设备频繁启动实际需要。（该设备性能稳定，体积小，可靠性高，节能环保，热效率高。）该设备的软带式电磁感应加热器结构新颖，操作方便，安全性好，耐用，成本低。13.车轮轮辋焊缝整形专用设备 打造行业知名品牌产品特点 ： 车轮轮辋在焊接后，焊缝修复量大，工人劳动强度大，成本高，焊缝断裂的可能性很大。利用性工艺，采用涡公司新型全固态感应加热设备，针对焊缝加热，加热后直接冲平。这样几乎不需要修磨，同时又对焊缝进行了退火处理，大大减少了断裂的可能。产品质量显著提高。14.快速切割棒快速切割棒为国内首创具有快速熔切，清理功能的信产品，只要在氧气的助燃下，立即能够产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。快速切割棒的功效可以比普通功效提高六倍以上，熔割工件的厚度可达1000mm以上，清理，穿孔的厚度不论，特别适合移动作业，操作此产品无噪音，无震动，无污染，是铸造，冶金，矿山，建筑等熔断，切割，解体，清理，穿孔等的理想工具。产品特点 ： 1.使用方便，操作简单：操作时无噪音，无振动，无污染，只需与氧气连接即可使用，特别使用与移动作业。2.工作效率高，除砂速度快，凡普通切割，清理，穿孔等工艺部能解决的问题，均可解决，功效可提高六倍以上。主要用途 ： 1.熔切与穿孔：适用于各种材质的合金铸件，不锈钢铸件，铸铁件，铸钢件，有色金属铸件，熔渣的解体，铸件冒口，披缝毛边等熔切，金属，非金属，混凝土，岩石等穿孔；2.清理：解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂)，铸件带芯，铸件内孔烧结粘砂的清理，各熔炼炉风眼，过桥，出水口熔渣堵塞的清除难题。15.新型感应采暖炉产品优点 ： 技术先进，水电分离，安全可靠，智能控制节能环保。采用国际领先的电磁加热技术，高速热交换，通电几十秒稳定可达到50度以上，实现瞬间加热快速升温。适用范围 ： 适用于住宅，写字楼，办公室，学校，商铺，加油站等场所，是家庭，企事业单位，服务业等冬季取暖的理想电器。是传统燃煤土暖气，燃油锅炉，电热棒，电热丝采暖炉的理想换代产品。16.新型变频电磁感应加热器产品优点 ： 技术先进，效率高，水电分离，安全可靠，智能控制，节能环保。采用国际领先的电磁感应加热技术，高速热交换，实现瞬间加热快速升温。适用范围 ： 该产品可为地热，中央空调，热辐射板，水暖气片任何流体散热器做热源设备，适用于办公，家庭，学校，商场，洗浴中心，游泳馆提供热水。是传统燃煤土暖气，燃油锅炉，电热棒，电热丝采暖炉的理想换代产品。高频感应加热设备优点：高频淬火机/高频加热机/高频感应加热设备/高频机/淬火机/中频感应加热设备/透热设备/感应加热设备/金属加热设备
中频炉的原理是什么？
中频电源的工作原理为：采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率（一般为1000至8000Hz）的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。\x0d\x0a\x0d\x0a 一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：\x0d\x0a\x0d\x0a （一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。\x0d\x0a\x0d\x0a （二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。\x0d\x0a\x0d\x0a 测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。\x0d\x0a\x0d\x0a 脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。\x0d\x0a\x0d\x0a （三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。\x0d\x0a\x0d\x0a （四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。\x0d\x0a\x0d\x0a （五）电容器：与负载并联的电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。确认坏的组后，再断开每台电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。每台电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。\x0d\x0a\x0d\x0a 安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。\x0d\x0a\x0d\x0a （六）水冷电缆：水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈，它是用每根直径Φ0.6_Ф0.8紫铜线绞合而成。对于500公斤电炉，电缆截面积为480平方毫米，对于250公斤电炉，电缆截面积采用300至400平方毫米。水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管，里面通以冷却水，它是负载回路的一部分，工作时受到拉力和扭力，与炉体一起倾动而发生曲折，因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。水冷电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后，中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡（200Ω挡）测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。\x0d\x0a\x0d\x0a 通过以上几个方面的检查，一般能查出大部分的故障原因，接下来可以接通控制电源，作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统，应该先将电源线暂时断开，以确保主电路不会合上。接通控制电源后，可以作下面几个方面的检查。
中频炉与高频炉的区别在哪？应该如何选择自己合适的炉子
射频信号应该是你说高频信号，比中频信号高的信号，我们通常叫做射频信号，即电磁波在空气中传播所携带的信号，接收机接收到射频信号后由于频率太高无法采样，2倍的射频信号频率进行采样往往无法实现，则需要和一个本振信号混频后得到了中频信号，中频信号则是我们希望进行采样进行信号处理分析的。其实，还有视频信号，即对中频信号进行包络提取得到的信号，可以用来测距，但丢失了信号的相位信息，一般很少用到视频信号做信号处理。
中频炉是用来加热金属的感应加热设备，广泛应用于锻前行业、铸造行业以及调质热处理行业。在机械热加工行业里起到主力加热设备的作用。那么，中频炉系统都包括哪些呢？海山电炉小编详细介绍中频炉加热系统。中频炉是用来加热金属的感应加热设备，广泛应用于锻前行业、铸造行业以及调质热处理行业。在机械热加工行业里起到主力加热设备的作用。那么，中频炉系统都包括哪些呢？海山电炉小编详细介绍中频炉加热系统。
1、中频炉系统的供电装置-变压器、根据变压器的冷却介质，可分为干式变压器和冷却变压器两种。在中频炉行业，我们常用的是中频炉整流变压器，这种变压器在过载能力和抗干扰能力方面远远优于普通变压器。
2、中频炉的中频电源，中频电源柜是中频炉系统的核心部分，中频电源由整流和逆变、电容器组、可控硅、交流接触器组成、水冷电缆等组成。
3、中频炉系统的电容器柜，电容器柜的功能是为感应线圈提供无功补偿。可以简单地理解，电容的大小直接影响设备的功率。应该注意的是，并联设备的电容只是谐振电容的一种(电热电容)。除了串联谐振电容器元件(电容器)之外，滤波电容器是优选的。这也是一个国家标准，可以用来判断设备是并联设备还是串联设备。
4、中频炉的炉体，中频炉炉体用作金属加热也就是中频加热炉上叫做感应器或者感应器线圈，用作金属熔炼也就是中频熔炼炉上叫做钢壳炉体或者铝壳炉体。
5、中频炉系统冷却水，冷却水控制系统是一套中频炉系统中必不可少的组成一个部分，也是一种非常具有重要的组成部分，可以说冷却系统的好坏可以直接影响决定了中频炉系统的故障率。现在常用的中频炉系统冷却方式有三种，传统的水池冷却，开式冷却塔，闭式冷却塔..
池冷却，占用了大量的空间和冷却水，水质较差，容易规模化，现在已经基本没有用。开放式冷却塔，冷却工作量大，造价低，占地空间面积大小适中，现在我们有些大吨位（10吨以上）的炉体还在进行使用。因为冷水的质量问题，不推荐使用的电源柜。闭式冷却塔，具有的优点，循环水完全可以处于一个封闭状态，隔绝外部市场环境的影响，水质问题能够有效保证且耗水量少。 面积小，冷却量大，是现在常用的一种冷却方法..
6、中频炉系统的液压站
中频炉系统液压主要用作中频熔炼炉上，一般一个炉体配置两个液压缸，合液压转组成倾动炉系统。用液压倾炉具有稳定性具有突出，可以进行随意一个位置停留等优点。
这是整个中频炉系统必不可少的组成部分。
液压站必须具有的功能如下
1）油泵必须用齿轮泵，齿轮泵具有工作压力稳定，噪音小的优点；
2）必须配备油冷器器件（水冷最好，小型液压站可以用风冷）；
3）进油口，回油口必须有滤清器，清除冷却介质中的杂质；
4）箱体，油管等必须经过酸洗磷化处理。
7、中频炉系统连接材料，变压器到电源柜的连接，如果在生活条件可以允许的情况下进行优先选择使用铜排/铝排连接。 二次选择可使用多股最大不超过185mm²铜芯电缆，不建议使用铝芯电缆，特别是当距离大于20米时，严禁使用铝电缆。连接到所述机壳的电源柜电容器中，第一优先级与铜连接，次级水被选择的电缆。不建议用普通电缆进行连接一个电容柜到炉体，水冷电缆组成部分学生建议工作长度不超过6米，多余部分企业可以用铜排连接，次级选用铜管连接。
哪里的 中频电炉生产厂家 最密集
长三角是全中国生产中频炉的厂家最密集的地区，这里云集了大大小小100多家中频炉生产企业，实力比较雄厚的有：
上海应达电炉（美资企业），
上海兆力（上海最大的熔炼炉生产企业，目前最大吨位是销到宝钢集团50吨熔炼炉）；
苏州振吴（江苏最大的熔炼炉生产企业，目前最大吨位是销到山东的70吨保温炉，配件是我们提供的），
苏州胜吴；
杭州四达（浙江目前最大的熔炼炉生产企业，目前最大吨位是销到重庆的60吨熔炼炉，配件是我们提供的），
杭州四因达；东阳宝马、宏泰（曾经是浙江地区销量最大的单位)。
高频炉的工作原理及用途是什么
您好，高频炉的工作原理是利用高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。其主要用途有：热成型，焊接，金属熔炼，热配合，金属植入塑料等。但是这个设备使用时候要注意产生的辐射。【摘要】
高频炉的工作原理及用途是什么【提问】
您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~【回答】
您好，高频炉的工作原理是利用高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。其主要用途有：热成型，焊接，金属熔炼，热配合，金属植入塑料等。但是这个设备使用时候要注意产生的辐射。【回答】
高频炉的工作原理是什么？高频炉主要做什么用途的？
高频炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
主要工作原理： 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
高频设备的用途：
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
危害高频炉工作时会产生大量的高频辐射，对人体的心脑血管以及生殖系统造成危害，使用时要做好防护措施
锻造加工的设备有哪些
锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。
锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。一般来说，中小型自由锻件选用自由锻锤；大型锻件选用自由锻锤或水压机；大批量生产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型复杂锻件宜选用有砧座模锻锤；难变形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。
世界上超万吨级的热锻模锻压力机、大型模锻自动生产线已经普遍可见，液压螺旋压力机的吨位已经超过8000t，模锻液压机超过70000t，多向模锻液压机超过65000t。
