振动试验台的技术参数
垂直+水平调幅振动试验机符合GB2423试验标准。最大试验负载：100kg频率范围：电源频率扫频范围：无振幅（可调范围）：0-5mmp-p最大加速度：20g振动方向：垂直+水平振动波形：正弦波振动机功率：2.2kw振动台面尺寸：50x50cm台体尺寸(L*H*W )：水平50*26.5*50cm 垂直50*20*50cm电源电压：220V最大电流：5A垂直/水平调幅/调频/扫频振动试验机试验负载：100kg频率范围：2Hz-600Hz扫频范围：2Hz-600Hz振幅（可调范围）：0-5mmp-p最大加速度：20g振动方向：垂直振动波形：正弦波可程序：2Hz-100Hz倍频：2Hz-100Hz振动机功率：2.2kw振动台面尺寸：50x50cm 台体尺寸(L*H*W)：水平50*26.5*50cm 垂直50*20*50cm电源电压：220V最大电流：5A通讯接口：可连接电脑做控制.储存.记录.打印之功能时间控制：可程序.调频.扫频.倍频.对数皆能满足各标准时间设置频率可显示到0.01Hz,精确度：0.1Hz BJYSL-LD-P
振动实验台的振动实验台性能说明
YCVT-100微电脑振动实验台 ,采用单片机控制，性能稳定可靠，频率、振动时间和振幅可调，参数键盘设置，LCD显示，直观准确，操作简单，使用方便，外形设计合理、轻巧；移动式工作基架，易安装。电磁式振动，噪音小，克服了机械振动噪音大的毛病。微电脑振动试验台广泛用于航空、航天、军事、大专院校、科研机构、电源电池、电工、电子、仪器仪表、医疗、机械等部件及整机产品做二维方向的振动试验测试。
振动试验台的操作指南
振动试验台振动功能有五种：定频振动、扫频振动、可程式振动、倍数振动、对数振动。1、定频振动只能设定一个振动频率，且两个台体只能按照这一个设定频率振动。2、扫频振动是设定两个频率，振动试验台在这两个频率之间往复振动。3、可程式振动在16段频率内由低到高再由高到低任意反复循环，每段频率振动时间任意设定。4、倍数振动在16段频率内由低到高成倍数增加再由低到高反复循环振动。5、对数振动则是波形以对数方式执行。 定频操作步骤：对着操作面板，打开电源开关后（控制箱后面），按住复位总开关不动，直至出现C00(可按方向键进行闪标修改)就可以进行频率设定了。1、首先设定CD065=0，CD041=1（一般出厂前已调好），CD012=CD013=0.1(设定调频前的引导值)；2、设定试验所需的频率：调CD000=X（X为所要设定的频率(1～3000HZ)）；3、设定振动试验台的振动试验时间：CD087=X（X为执行一次的时间(0～65500秒)）；4、设定运转次数：CD064为CD087的运行的次数(那么总时间= CD087（秒）×CD064（次）)；5、设定CD020到CD027=0，CD080到CD086=0，CD088到CD094=0，CD098到CD105=0；6、调CD003与CD005为调幅开关（CD003>CD005，两者数值相差越大则振动相对越大，反之则小，视设定频率大小而设定，说明书上有设定对照表）；7、面板选择开关（启动开关（下图））打到垂直（上下）面板即可运行当前设定的参数；8、HZ灯亮(『000.0画面状态）看到运行频率；9、STOP/RESET为停止开关， RUN键为运行开关（一般不建议使用，物理按键经常使用容易失灵，该功能可使用控制箱面板上的启动开关控制）；10、当设定时间结束后，振动试验台会自动停止，按复位总开关显示C00即可重新运行。其他四种振动方式的操作步骤在这里就不一一罗列出来了，一般客户按照振动试验台使用说明书上面的操作步骤就可以设定。
发现实验台保险丝烧毁时
当实验室保险丝烧断时，首先增加稳压系统，保证整个系统所有电器都能正常运行。其次电压要稳定，电流不能太大。检查振动试验台的电路，用万用表检测振动试验台的各个电路节点，看是否有短路。再更换保险丝。然后定期更换保险丝。保险丝是消耗品，在振动试验台的维护过程中可以更换，有利于振动试验台的稳定运行。最后确保试验台在运行过程中不会过载，并且必须按照振动试验台的操作说明进行操作。一、保险丝经常烧毁原因1.电压不稳定，会使电器的功率频繁变化，导致流经保险丝的电流频繁变化，保险丝烧断！2.同时使用的电器太多，功率太大，超出了保险丝正常通电流的能力。3.你的电源线修改了，线路修改后可以增加电流，但是你没有相应的换成更粗的保险丝。4、是保险丝本身老化，使用时间太长，通电流时间长，大家都知道，保险丝也有一定的电阻，所以通电流会发热，会越来越细，电阻会越来越大，最后导致烧坏！二、保险丝的作用保险丝保护电子设备不被电流损坏，也可以避免电子设备内部故障造成的严重损坏。当常规不间断电流和相关标准中规定的额定开断能力之间的电流施加到熔断器上时，熔断器应在不危及周围环境的情况下令人满意地工作。保险丝所在电路的预期故障电流必须小于标准中规定的额定分断能力电流。综上所述，不管是日常生活中的还是实验室中的保险丝，大家都不要使用劣质保险丝，劣质保险丝的分断能力达不到标准规定的要求，使用时同样会发生危害，对物品产生危害造成各种意外事故。
振动试验台测试要求
根据上面的完全是没有问题的，以下振动试验台参数供参考：
振动试验台实现振动试验需要的所有功能:正弦波、调频、扫频、可程式、倍频、对数、最大加速度,调幅,时间控制,通过升级可实现全功能电脑控制,简易定加速度/定振幅。
一、产品结构
1．最大试验负载（kg）：100（根据用户需求定制）
2．频率范围（0.01Hz）：1HZ～600HZ/1-3000HZ/1-5000HZ（可任意调节）
3．扫频范围（0.01Hz）:1HZ～600HZ/1-3000HZ/1-5000HZ（可任意调节）
4．振幅（可调范围mmp-p）：0~5mm
5．最大加速度：20g
7．振动波形：正弦波
8．可程式（0.01Hz）：1-15段每段可任意设定频率和时间,可循环
9．倍频（0.01Hz）：5段成倍数增加①低到高频②高到低频③低到高再到低频/可循环
10．功率：2.2Kw
11.振动方向：水平
12．振动台面尺寸L*H*W（cm）：50*50（可根据用户要求定制）
13．台体尺寸L*H*W（cm）：50*25*50
14．电源电压（V）：220±20%
15．最大电流（A）：10
16．时间控制：可程式、调频、扫频、倍频、对数皆能满足各标准时间设置
17.功能控制:全功能电脑控制含电脑及打印,连接电脑做控制、储存、记录、打印之功能
※频率可显示到0.01Hz,精密度0.1Hz
※如需看出振幅、加速度、正确数字需另购测量仪。
振动试验台的分类，您知道多少？
我们都知道，几乎所有的产品在运送、使用、保存等的过程的，都避免不了会发生碰撞或者振动，然后造成对产品的损害和一些经济损失，所以在日常的很多时候，生产家或者工厂负责人都会想提早的知道这些产品的耐碰撞寿命或者使用年限或者碰撞后产品的状况。那么为了得到这些结果，振动试验台就此诞生。说白了，其实它就是一个用来模拟产品振动、碰撞过程的机器，通过控制系统的控制，能够真实的模拟出现实中可能会出现的结果。所以说，在生产检验产品的过程中，它非常的使用，那么究竟，首先按照所需要模拟的环境分为正弦振动试验和随机振动试验。其实很好理解，随机振动试验就是随机的振动幅度、随机的频率，这样更加像产品运输过程中的效果。而正弦振动试验就是有固定的频率和振幅，更像是某些零部件或者设备固定的工作状态所产生的日积月累的破坏。其次，还有按照振动的原理分类，分成液压、机械、电磁、电动的分类，这些分类大多都是按照所需测验的样品的体积重量大小而定的，比如电磁，就适用于小体积的。而无论是哪种分类，其实目的都是一样的，那就是更好的满足生产方的需要，生产不同的产品就需要不同的振动，那您想不想也拥有这样的一台振动试验台呢？
试验台和实验台的区别
实验台和试验台的区别：实验台主要用于新产品开发，性能比较完善。试验台用于产品出厂检验，要求简便可靠。
试验台：适用于汽车零部件、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行相关振动试验。
实验台：是医院、学校、化工厂、科研院所等企事业单位进行实验检测及存放仪器所使用的台子。
按照摆放的位置分为：中央实验台、边实验台、转角台；按照材质分为：全钢实验台，钢木实验台，全木实验台，铝木实验台；高柜：通风柜、药品柜、器皿柜、气瓶柜、防爆柜、玻片柜等；根据功能可划分为中央台、边台、洗涤台、仪器台、色谱台、操作台、净化台、物理台等。
实验台的介绍
实验台配置主要考虑：耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、承重性好、易清洗等因素。实验台的分类：1.实验台按实验室的功能划分为：物理实验台(主要用于电子、电工、物理实验);化学实验台(主要用于有机、无机化学实验);生物实验台(主要用于净化无菌实验，如简易解剖台、不锈钢操作台等);2.按结构划款式分为：MM(由钢制支撑架、基箱、台面、试剂架、连接件、辅件组成)MR(基箱、台面、试剂架、连接件、辅件组成);3.按用途可分为：中央实验台、边台实验台、洗涤实验台、试剂架、基箱、实验凳。
我是专科 需要一篇关于轴类零件加工工艺的毕业论文 求教啊 希望大家帮
你的论文准备往什么方向写，选题老师审核通过了没，有没有列个大纲让老师看一下写作方向？
老师有没有和你说论文往哪个方向写比较好？写论文之前，一定要写个大纲，这样老师，好确定了框架，避免以后论文修改过程中出现大改的情况！！
学校的格式要求、写作规范要注意，否则很可能发回来重新改，你要还有什么不明白或不懂可以问我，希望你能够顺利毕业，迈向新的人生。
论文写作包括以下几个步骤：
第一、研究课题的基础工作——收集资料。考生可以从查阅图书馆、资料室的资料，做实地调查研究，实验与观察等三个方面来搜集资料。搜集资料越具体、越细致越好，最好把想要搜集资料的文献目录、详细计划都列出来。首先，查问资料时要熟悉、掌握图书分类法，要善于利用书目、索引，要熟练地使用其他工具书，如年鉴、文摘、表册、数字等。其次，做实地调查研究，调查研究能获得最真实可靠、最丰富的第一手料，调查研究时要做到目的明确、对象明确、内容明确。调查的方法有：普遍调查、重点调查、型调查、抽样调查。调查的方式有：开会、访问、问卷。最后，关于实验与观察，实验与观察是搜集科学资料数据，获得感性知识的基本途径，是形成、产生、发展和检验科学理论的实践基础，本方法在理工科、医类等专业研究中较为常用，运用本方法时要做认真的全面记录。
第二、研究课题的重点工作——研究资料。考生要对所搜集到手的资料进行全面浏览，并对不同资料采用不同的阅读方法，如通读，选读，研读。通读即对全书全文阅读，选读即对有用部分、有用内容阅读，研读即对与研究课题有关的内容进行全面、认真、细致、深入、反复的阅读。在研读过程中积极思考。要以书或论文中的论点、论据、论证方法与研究方法来触发自己的思考，竭力产生创见，要眼、手、脑并用，要发挥想象力，开拓创造性思维，进行新的创造。
在研究资料时，还要做好资料的记录。对新鲜论点，好的见解，要完完全全摘录；对能说明问题，有说服力的论据、好材料，要不加改动地摘录；对过长的资料，可加以简明扼要的概括，对这些资料都要分类整理。
第三、研究课题的核心工作——明确论点和选定材料。在研究资料基础上，考生提出自己的观点和见解，根据选题，确立基本论点和分论点。提出自己的观点要突出新创见，创新是灵魂，切忌人云亦云。同时，还要防止贪大求全的倾向，生伯不完整，大段地复述已有的知识，那就体现不出自己研究的特色和成果了。
根据已确立的基本论点和分论点选定材料，这些材料是自己在对所搜集资料的加以研究的基础上形成的。组织材料要注意掌握科学的思维方法，注意前后材料的逻辑关系和主次关系。
第四、研究课题的关键工作——执笔撰写。考生下笔时要对以下两个方面加以注意：拟定提纲和基本格式。
拟定提纲包括题目、基本论点、内容纲要。内容纲要包括大项 目即大段段旨、中项目即段旨、小项目即段中材料或小段段旨。拟定提纲有助于安排好全文的逻辑结构，构建论文的基本框架。
谁可以给我一篇轴类零件的数控加工论文
轴类零件的数控加工工艺设计研究
摘要:数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的
作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于
提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。
关键词:轴类零件数控加工工艺设计1引言
工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作,无论
是手工编程还是自动编程,在编程之前均需对所加工的
零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周,往往会造成
工艺设计不合理,从而引起编程工作反复,工作量成倍增
加,有时还会发生推倒重来的现象,造成一些不必要的损
失,严重者甚至还会造成数控加工差错。因此,全面合理
的工艺分析是进行数控编程的重要依据和保证。
2工艺分析要点说明
通常,除按常规分析诸如零件的材料、形状、尺寸、精
度、表面粗糙度及毛坯形状、热处理要求外,还应根据数
控编程的加工特点,关注以下要点。
2.1图样尺寸的标注与轮廓参数的确定
在审查与分析零件图样时,尤其应关注合理的尺寸标
注与编程原点的选择,以及零件轮廓参数的几何条件必
须充分。
一般情况下,零件设计人员在标注尺寸时,因较多考
虑装配方面等使用因素,常采用局部分散的尺寸标注方
法,这样会给工序安排与数控加工带来某些不便之处,由
于数控加工精度及重复定位精度都较高,不会产生较大
的积累误差而影响使用性能。因此,建议将局部尺寸的分
散标注改为以同一基准引注尺寸或直接注出坐标尺寸。
根据数控加工编程的特点,零件图样上应以同一基准引
线标注尺寸或直接注出坐标尺寸,这样既便于编程,又利
于尺寸间的相互协调,力求使设计基准、工艺基准、测量
基准与编程原点(或编程基准点)保持一致性。
编程原点作为编程坐标的起始点和终止点,它的正确
选择直接影响到零件的加工精度和坐标点计算的难易,
在选择编程原点时应注意以下原则:
(1)编程原点最好与图样上的尺寸基准(设计基准与
工艺基准)相重合;
(2)编程原点的选择应有利于编程和数值计算简便;
(3)编程原点所引起的加工误差应最小;
(4)编程原点应易找出,而且测量位置也较为方便。
2.2零件结构的工艺性分析
在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的
内外轮廓时,应充分考虑其过渡圆弧半径的大小,因为刀
具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象,
若发现这种情况,可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予
以解决;用铣刀加工内外轮廓时,刀具的切入点与切出点
应选在零件轮廓几何参数的交点处,并应选择合适的切
入或切出方向,以免造成欠切削或过切削,影响加工质
量。
(2)内槽侧壁之间转角处圆弧半径不宜过小,槽底与
侧壁的圆角半径不宜过大。用铣刀加工内槽侧壁间转角
处圆弧,其圆弧半径R不宜过小;在铣削零件内槽底平面
时,槽底与侧壁的圆角半径r不宜过大。
3典型轴类零件加工工艺设计分析
以图1所示的轴类零件为例,该毛坯采用材质为
LY12,φ40mm×120mm的铝合金棒材,零件综合了多种表
面形式的构成,在数控车床上完成此轴类零件的车削,首
先要进行工艺分析,确定工艺方案。上述零件的工艺方案
如表1所示。
3.1夹具和装夹的分析
夹具选择方面,可以选择数控车床上的最通用的夹
图1典型轴类零件图
求ASTM标准 ASTM B214-99
1 ASTM 标准分类
ASTM 标准分以下六种类型。
(1)标准试验方法(Standard Test Method)
它是为鉴定、检测和评估材料、产品、系统或服务的
质量、特性及参数等指标而采用的规定程序。
(2)标准规范(Standard Specification) 它对
材料、产品、系统，或项目提出技术要求并给出具体
说明，同时还提出了满足技术要求而应采用的程序。
(3)标准惯例(Standard Practice) 它对一种
或多种特定的操作或功能给予说明，但不产生测试
结果的程序。
(4)标准术语(Standard Terminology) 它对
名词进行描述或定义，符号、缩略语、首字缩写进行
说明。
(5)标准指南(Standard Guide) 它对某一系
列进行选择或对用法进行说明，但不介绍具体实施
方法。
(6)标准分类(Class．fication) 它根据其来源、
组成、性能或用途，对材料、产品、系统，或特定服务
进行区分和归类。
负责ASTM 标准制定工作的是ASTM132个
主技术委员会以及下设的2004个分技术委员会，目
前共有约35 000名技术成员为其工作，其中负责力
学性能测试(Mechanical Testing)标准的是E28主
技术委员会，并下设以下几个分技术委员会：
E28．01力学测试设备和装置的校准
E28．02延性和弯曲试验
E28．03弹性
E28．04单轴试验
E28．06压痕硬度试验
E28．07冲击试验
E28．10温度和应力松弛的影响
E28．13残余应力测试
E28．14应变计
E28．15自动化测试
E28．91编辑和术语
负责金相检验(Metallography)标准的是E04
主技术委员会，其下设以下几个分技术委员会：
E04．01样品制备
E04．02术语
E04．03光学显微镜
E04．05显微硬度
E04．08晶粒度
E04．09夹杂物
E04．11 X射线和电子金相
E04．14定量金相
2 ASTM 标准的表示形式
ASTM标准用标准代号+字母分类代码+标
准序号+制定年份+标准英文名称来表示。
(1)标准序号后如带字母M 则为公制单位标
准，不带字母M 的为英制单位标准。
(2)制定年代后面如有括号，则括号内的年代
表示标准重新审定的年代。
(3)制定年代后面如有a，b，C．⋯ ．．，则表示标
准修订版次。
(4)制定年代后面如有￡1，￡2，￡3．⋯ ．．，则表
示标准仅进行编辑性修改而无实质内容修改的次
数
(5)字母分类代码的含义：
A— — 黑色金属
B— — 有色金属
C——水泥，陶瓷，混凝土与砖石材料
I卜其它各种材料(石油产品，燃料，低强塑
料等)
E_ 杂类(金属化学分析，耐火试验，无损试
验，统计方法等)
F——特殊用途材料(电子材料，防震材料，医
用外科用材料等)
材料的腐蚀、变质与降级
3 ASTM 标准出版物
ASTM 现有11 000多项在用标准，每年在
ASTM标准年鉴中分15类(Section)(不包括索引)
7O余卷(Volume)公开发布。这15类是：
。O．索引
O1_钢铁产品
O2．有色金属
O3．金属试验方法及分析程序
O4．建筑材料
O5．石油产品、润滑剂及矿物燃料
O6．油漆、相关涂料和芳香族化合物
O7．纺织品
O8．塑料
O9．橡胶
1O．电气绝缘体和电子产品
11．水和环境技术
12．核能、太阳能和地热能
13．医疗设备和服务
14．仪器仪表及一般试验方法
15．通用工业产品、特殊化学制品和消耗材料
其中第三类“金属试验方法及分析程序”分为六
卷，它们是：O3．O1金属一力学性能试验，高温和低温试验．
金相
O3．O2磨损和腐蚀，金属腐蚀
O3．O3无损检测
O3．O4磁性能
O3．O5金属、矿物和相关材料化学分析(1)：E32
一El724
O3．O6金属、矿物和相关材料化学分析(2)：
E172． 以后；分子光谱，表面分析
ASTM 金属力学性能测试和金相检验标准
般都发布在O3．O1卷，部分发布在其它巷中(如
A370发布在01．O2卷)。目前常用的ASTM 金属
力学性能测试标准有：
AS FM A37O—O2el钢产品力学性能试验方法
和定义
ASTM B557-02锻造和铸造铝合金及镁合金
产品拉伸试验方法
ASTM B557M-02锻造和铸造铝合金及镁合
金产品拉伸试验方法(公制)
． STM E4一O2试验机力值的校验方法
ASTM E6—02a力学性能试验方法相关术语
ASTM E8一O 1e1金属材料拉伸试验方法
．
'~STM ESM 一01el金属材料拉伸试验方法
(公制)
ASTM E9—89a(2000)金属材料室温压缩试
验方法
AS FM ElO—O1金属材料布氏硬度试验方法
． STM E18—02金属材料洛氏硬度和洛氏表
面硬度试验方法
AS FM E2l一92(1998)el金属材料高温拉伸
试验方法
ASTM E23—02金属材料缺口试样冲击试验
方法
ASTM E74—02试验机用测力仪的校准规程
ASTM E83-02引伸计的校验和分级方法
AS FM E92—82(2003)金属材料维氏硬度试
验方法
ASTM E1O3—84(2002)金属材料快速压痕硬
度试验方法
ASTM E110—82(2002)用便携式硬度仪测定
金属材料压痕硬度的试验方法
．
~＼STM E111—97杨氏弹性模量、正切模量和弦向模量的试验方法
ASTM E132—97室温泊松比试验方法
AS FM E139—00el金属材料蠕变、蠕变断裂
和应力断裂试验方法
ASTM E143-02室温剪切模量试验方法
ASTM 9O一92(1997)焊缝塑性导向弯曲试
验方法
AS FM E2O8—95a(2000)铁素体钢无塑性转
变温度落锤试验方法
ASTM F290—97a金属材料塑性弯曲试验方
法
ASTM E328-02材料和结构应力松弛试验方
法
ASTM E345—93(2002)金属箔拉伸试验方法
ASTM E517一O0金属薄板塑性应变比r试验
方法
ASTM E604—83(2002)金属材料动态断裂试
验方法
ASTM E643—84(2000)金属薄板材料杯突试
验方法
ASTM E646—00金属薄板材料拉伸应变硬化
指数( 值)试验方法
ASTM E1236—91(1997)夏比冲击试验机校
准规程
ASTM E1856—97(2002)万能试验机计算机
化数据采集系统评价指南
ASTM E1875—00el动态杨氏模量，剪切模量
和泊松比试验方法(共振法)
ASTM E1876-01杨氏模量，剪切模量和泊松
比试验方法(脉冲激磁法)
目前常用的ASTM金相检验标准有：
ASTM E3-01金相试样制备规程
ASTM E7-01金相检验相关术语
ASTM E45—97(2OO2)钢中夹杂物含量测定
方法
ASTM E81—96(2001)定量极性图试验方法
ASTM Eg2—9l(2001)金属晶体取向试验方
法
ASTM E1 1 2—96el平均晶粒度试验方法
ASTM E340—00el金属和合金宏观侵蚀试验
方法ASTM E381—01钢棒材、钢坯和锻件宏观侵
蚀试验方法
ASTM E384—99el材料显微硬度试验方法
ASTM E4O7—99金属和合金微观侵蚀规程
ASTM E768—99钢中夹杂物自动化检验用试
样的制备和评定规程
ASTM F93O一99金相试样最大晶粒(AI A晶
粒)的试验方法
ASTM ElO77一O1e1钢中脱碳层深度试验方法
ASTM E1122—96(2002)用自动图像仪评价
JK夹杂物级别的试验方法
ASTM E1181-02双重晶粒度试验方法
ASTM E1245—03用自动图像仪测定金属中
夹杂物和第二相的试验方法
ASTM E1268—01带状组织或显微组织取向
的评定规程
ASTM E1382—97用半自动和自动图像仪测
定平均晶粒度的试验方法
ASTM E2014—99金相实验室安全指南
ASTM E2109—01热喷涂层孔隙面积百分比
试验方法。
ASTM E2149—01动态接触条件下固定抗菌剂抗菌活性测定的标准试验方法
建筑钢材原材料的弯曲试验方法相关视频
人民中国建筑工业标准的环氧树脂涂层钢筋JG共和国3042-1997 2009-7-8介绍，推广使用先进的钢筋锈蚀技术，确保生产质量增强环氧树脂涂料的配方标准，这个标准是参照美国ASTM A775M-95A，ASTM A934M-95，英国BS7295：1992和基于国际标准化组织ISO-14654（1995年草案）等标准的相关内容，在中国国情相结合的准备。本标准附录A和附录B的标准，附录C和D附录提示。由建设部标准定额研究所提出部的标准。本标准由建筑科学建设标准局的技术焦点中国美院部集中管理。由建筑科学研究院中国标准负责起草，两个滚动天津钢铁有限公司，广东海丰宏利环氧涂层钢板加工厂，北京市市政工程设计研究院和中国市政工程华北设计研究院参与起草。本标准主要起草人：Taoxue康，施之化许彦忠，杨万里，许的邻居，侗，何德湛。由建筑科学研究院中国标准负责解释。人民中国建筑工业标准的环氧树脂涂层钢筋JG 3042-1997环氧树脂coateel bars1范围1.1共和国本标准规定了环氧涂层钢产品型号，技术要求，试验方法，检验规则，涂层修复和包装，标签，装卸和堆放。 1.2本标准适用于工厂生产普通的带肋钢筋和生产的环氧涂层钢圆钢普通环氧粉末静电喷涂的条件下。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用最新版本的下列标准的可能性。 GB8923-88涂装钢板表面锈蚀等级和除锈等级夏娃GB / T1768-79（89）抗磨损性薄膜的测定GB50152-92标准试验方法混凝土结构SYJ37-89管道防腐层剥离阴极测试方法SYJ39-89管道内涂层的化学前耐冲击试验方法SYJ40-89管道防腐层的稳定性测试方法（跌落试验方法）SYJ0063-92管道防腐层泄漏试验方法标准的测量标准的非破坏性的方法SYJ0066-92管道防腐层厚度（磁性法国）3型号3.1环氧由代码，特征代码，代码和序列号的主要参数的名称涂层钢材模型，根据下列顺序：？ GHT△ - □□改造ID：使用一个，B，C？代码表示主参数：钢筋直径，mm个特征代码：原钢代号代码：环氧涂层钢板3.2型号举例例1：用直径为20mm，强度等级代码RL335热轧带肋钢筋环氧涂层钢板生产，其产品型号“GHT？RL335-20”。实施例2：用直径为20mm，热轧环氧涂层钢材生产肋钢筋，第一变型后的强度级的代码RL335更新其产品型号“GHT RL335-20A？”。人民建设银行1997年10月8日1997-12-01了中国教育部批准共和国JG 3042 -1997 4 4.1技术要求的实施4.1.1原料生产环氧涂层钢板，其质量应符合一致的当前国家标准有关规定，但它的表面可能不具有尖角，毛刺或其它缺陷影响涂层的质量，并应避免的油，油脂，涂料或类似物的污染。 4.1.2环氧涂层材料必须是产品专业制造商，其性能应符合附录C C1的规定相一致。注意：涂覆钢制造商应提交的相关用户的涂层材料书面证明，表明所有的订单的数量，数量，制造商和地址，制造和涂覆材料的性能的最新与涂覆材料等待每批。 4.1.3修补材料涂层必须是产品专业制造商，其性能必须在混凝土涂层材料相容的，惰性的，并应符合附录C C1的规定。注：涂装钢板制造商应提交用户修补材料涂层。 4.2生产4.2.1涂层之前使钢表面的环氧涂料必须净化，其质量应视觉评估防锈GB8923-88规定达到Sa2.5级水平，并按照附件要求的钢材表面质量纯化后的检查，以满足生产强化涂层的要求，就可以进行。 4.2.2对于钢表面质量的使用特殊的设备后，可检测到的纯化过程。钢表面不能粘附纯化酰氯，表面清洁度应不低于95％;钢表面应与合适的粗糙度来纯化，峰至谷底的振幅应该是0.10 0.04之间。 4.2.3涂料生产尽快之后提纯开展了清洁的钢铁表面。增强清除时间间隔，以产生处理后的涂层不应超过3小时，并没有可见的钢表面的氧化现象。环氧粉末涂料4.2.4应与静电喷涂方法在生产钢表面的使用，并根据制造商的建议的涂层完全固化该涂料。 4.3要求固化涂覆后4.3.1涂层厚度应该0.18毫米毫米。在每个加强件的记录测量值的整个厚度，应该在上述范围内的记录数值的厚度的90％以下，并且必须不小于0.13毫米厚度记录值。注意：所述涂层的要求厚度，不含任何涂层缺陷或损伤和修复区域。 4.3.2涂层应在固化后进行连接，不应该有空隙，空隙，裂纹或其它可见涂层缺陷;超过微孔涂层条（以针孔肉眼不可见）的平均数不是每米长度应该超过三个。 4.3.3涂杆必须有良好的弯曲性。涂覆钢弯曲试验中，钢在范围外的半圆弯曲，应该没有可见的裂纹或失去发生粘附现象。 4.3.4用环氧树脂加固钢筋混凝土结构应符合的附录D.试验5试验方法5.1涂层厚度的规定，按照规定的涂层厚度测量的SY0066方法：每个记录的厚度为三肋间厚度的平均相邻的测量值：应加强反对测定两侧进行的，并沿加强件的每一侧应至少五个间隔开的记录值的基本上均匀的涂层的厚度。 5.2涂层连续性测试可以是“方法A”微孔涂层根据SY0063的数量来衡量。 5.3涂层弯曲加工试验，应使用“弯曲试验机”。试验样品应在20℃∽30℃平衡;两个纵向肋应该测试放置在一个平面上垂直于所述心轴的半径弯曲机相样品（变形钢筋），具有均匀的并且不大于速率弯曲钢涂层的8R /分钟以下时，弯曲的180度角（反弹后） ; d不大于20m钢涂层的直径大，弯曲直径应采取不大于4d的多; d为大于20mm螺纹钢涂层的直径大，弯曲应采取直径不大于6D大。 6检验规则JG 3042 ---- 1997年6.1检验分类到产品测试和出厂检验的形式。由质检部门在日常生产厂家6.1.1出厂检验6.1.1.1出厂检验;第三方可以通过用户代理也可以指定。制造商的质量检验部门或第三方检测机构出具产品，生产的产品质量每批作为一批基础的报告。注意：当用户指定了第三方机构的出厂检验，生产厂家的质检部门继续负责产品测试。 6.1.1.2出厂检验项目包括涂层厚度，连续性和检验弯曲。 6.1.2型式试验6.1.2.1凡下列情形之一的，应进行型式检验进行：a）原材料，技术等方面有较大的变化; b）对生产设备或生产设施的改造有一个更大的故障后; D）当出厂检验结果有很大的不同，最后型式检验;; c）在长期停机后的产品，恢复生产e）在国家质检监督机构。 6.1.2.2型式检验项目应包括哑光中 - 射击分级和测试的氯化物含量，净化后钢板表面质量检测涂装钢板表面温度测试，涂层厚度，连续性和检验弯曲前。 6.2散装司和样品6.2.1加固应分批进行测试的数量。每个检验批用相同的生产线，不超过4h和不间断的生产过程中更以产生相同尺寸的钢构件。 6.2.2各试验样品应加强检验批随机在生产线，其数量是根据以下要求确定：a）涂层厚度测试应的至少两个;二）涂布连续性测试应的至少两个;三）涂层可以弯曲试验的应至少。 6.3确定的规则和复验6.3.1涂层钢板涂层厚度，连续性和试验结果的弯曲应记录在附录B 6.3.2表中所示的测试记录。当所有测试项目均符合规定的行这个标准的，检验批环氧涂层钢板样本所代表的为合格产品。 6.3.3当试验不符合本标准规定的试验项目的技术要求，应在同一检验批进行加固，随机样本数量增加一倍，该项目进行重复测试。如果重复的测试结果全部符合本标准规定的技术要求，检验批环氧树脂涂层钢筋还是合格的产品。 6.3.4当检验批钢筋重复检测的结果仍然是至少有一个不符合本标准的技术要求当试验批次的环氧涂层钢板为不合格产品。 7 7.1时，涂层具有其他缺点空隙，空隙，裂纹和可见补丁涂布，必须进行修理。允许修复涂层缺陷不超过1％的0.3米长钢表面面积最大的区域。 7.2在生产和处理损伤引起的钢涂层和应进行修理。 7.3当涂层受到剪切加固，锯或切割工具应该在这个过程中进行修补。 7.4当存在该涂层和钢之间无粘连现象，非粘着涂层应去掉，受影响的区域应通过用修补材料修补纯化。 7.5涂层修复应根据修补材料制造商的建议进行。注意：在弯曲后的涂覆棒，仅当有发丝裂纹，涂层和钢加工部门之间的粘附的没有明显的损失，不必进行修复。 JG 3042 ---- 1997年8包装，标签，装卸和堆放8.1涂层增强塑料布产品应与包装的抗紫外线辐射性能使用。 8.2涂覆钢包装应子束点的束应与原料进植物一致，但是每个束涂覆杆不应超过两吨的重量。 8.3每捆棒涂应保留除钢标志的原创内容，应该有涂层的钢铁生产商，生产日期，产品名称和代码等迹象，并作出合格标志。 8.4涂覆钢升降应到提升带和多枢轴系统，和涂层的涂层无损伤并防止损坏由于钢与钢，引起钢和吊索之间的摩擦之间的碰撞。在搬运钢筋，堆放等过程8.5涂层，垫圈应该在接触区域进行设置;油漆层与地面钢，涂层应用垫木钢捆和捆堆积层不应超过五之间间隔之间堆叠时包。 JG 3042 ---- 1997附录A（规范）钢的净化处理的钢板表面质量净化表面质量后，应符合4.2.1的标准和4.2.2，并应按照本附录试验的要求。 A1酰氯该试验用于测试纯化后检测可能存在无光泽介质钢表面氯化物A1.1。 A1.2测试设备，包括铁氰化钾铜版纸，蒸馏水，塑料袋，塑料喷雾瓶，橡胶手套，镊子和氯试纸法的视觉标准。增强铁氰化物试纸应储存在密封的塑料袋中，应当从光被保护，条带应该是黄色。在生产线A1.3 A1.3.1检测步骤只是取生成的净化用涂料，但尚未长度小于1m;用蒸馏水直到饱和浸泡纸，多余的水可以挤掉;轻轻条附着在钢板表面和保持与30岁相接触。打开文件，并把它交给观察颜色变化，蓝色表示的可溶性氯化亚铁的存在。当氯化锍介质的检测，该介质上湿纸洒，覆盖，直至然后停留在纸上30秒。避免与纸张手指接触，以避免错误的结果。 A1.3.2图的测试条。 A1氯化物视觉标准试纸检验进行比较，以确定氯化物的浓度。 A1.3.3重复检测步骤在钢筋样品的其它两个部分。 A1.4如果纯化后的钢板表面或清洗沙子媒体发现氯化物，也应进行检测采样，如新样本的发现依然存在氯化物，应停止生产，找到并删除污染源，以及重新 - 反馈通过继续生产A2考试A2.1清洁后，本次测试使用的净化清洁后的钢板表面检测。 A2.2检测设备包括无水硫酸铜，蒸馏水，用于干净玻璃瓶中，滴管的制备溶液中，30倍放大镜或显微镜检测硫酸铜和视觉标准。 A2.3检测步骤A2.3.1对于溶解于蒸馏水，制备5％的硫酸铜溶液的进料浓度硫酸铜;在线提纯但只拿尚未产生镀层钢板一转，不小于1m;钢材表面上的小硫酸铜溶液提纯后，并让你放置1分钟。清洁钢表面呈黄色的铜，钢和部分附连到的研磨碎屑，污物或残余锈不起这种变化的表面。 A2.3.2用涂有硫酸铜溶液的放大镜或显微镜钢表面30次，并在图A2硫酸盐视觉标准测试进行比较，以确定钢表面的清洁度。 A2.3.3与受试者测试位置加固杆的相对侧，并且至少再次清洁度检测器。 A2.3.4作为洁净钢不符合本标准4.2.2的要求，应停止生产，检验喷砂机，并通过合格后重新测试可以继续生产。 A3粗糙度检查A3.1测试用于检测钢表面粗糙度的纯化。在钢事实上心脏表面粗糙度测试每批的纯化方法中使用A3.2专用设备。处理后的钢表面粗糙度A3.3净化，应符合本标准4.2.2的要求。毫米项目：建筑行业标准JG附录3042 ---- 1997附录B的环氧涂层钢板的涂层厚度，连续性和可弯曲的检测记录表环氧涂层钢板的涂层厚度，连续性和弯曲试验记录表主杆直径JG3042-1997部：钢长度：M检测：日期：测试标准：台湾类：AM / PM涂料（％）2 180 300平均小于130的平均厚度的的下部部分的上部分的上部分的下部分点在180300（％）低于130点的总微孔的上部的数目下部所有所有所有弯曲试验弯曲数直径（mm）弯曲角度（°）弯曲速度（转/分）范围内的180的观察弯钢外半圆范围内，有/无肉眼可见的裂纹，有/无粘连现象的结论连续性可弯曲的厚度通电阻损耗/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格JG 3042 ---- 1997年附录C（资料性附录）环氧的抗C1.1化学腐蚀涂料的耐化学性的涂覆材料的如权利要求C1要求涂层材料应符合（SYJ39评估包含在下列溶剂浸泡的工件的孔的非多孔涂层和钢样品;蒸馏水，3McaOH2水溶液和Ca（OH）2的饱和溶液。工件孔应通过该涂层，其直径应为6mm;溶液温度试验应在24±2℃，最短测试时间应该是45D;在这个时候，它可能不浸泡涂层，软化，粘合的损失或出现微孔工件孔周围涂敷不应凹陷发生C1.2 C1.2.1阴极溶出阴极剥离试验应该根据以下的标准和要求进行SYJ37的：。一个）阴极应为250mm涂覆钢的长度;二）阳极应为150mm的长度，直径直径1.6mm或纯铂电极的是3.2毫米镀铂丝; c）该参考电极应该使用甘汞电极;四）电解夜它应该是氯化钠溶于蒸馏水的3％NaCl溶液; E）电解液的温度应为24±2℃;直径六）涂层文物孔应3毫米; G）应受到1.5V电压; h）本试验应持续168小时。涂层的剥离的量应在半径进行测定0°90°180°和270°在孔构件和平均。当从测量开始的孔的边缘的工件，三钢涂层剥离半径的平均不应超过4毫米。不应该发生损害在试验的第一个小时，这不应该在在阳极产生的阴极或铁腐蚀产品产生氢气C1.2.2涂层。 C1.2.3试验应先微孔经过的时间出现在30D和应该会出现下一个记录。测试涂层抑郁不应该发生的过程中出现任何附近毛孔。如果30小时后没有微孔，应该在每个阴极和一个直径为6mm的孔的工件和24小时测试的阳极的完成，抑郁症中不应发生的涂层。 C1.3盐雾试验涂层以通过盐雾试验湿热环境的耐腐蚀性进行评估。沿着为3mm每个测试三钢生产直径的一侧，并通过涂覆工件孔，该孔应位于肋间的心脏中，间距应基本均匀的。该孔的长度包含工件位250毫米涂覆棒由氯化钠曝光和蒸馏水的5％的NaCl盐水喷雾进料溶液中的浓度形成800±20小时，溶液温度应为35±2℃;涂覆放在试验室水平条，盒朝点缺陷边缘（90°）;在9个人的三项试验钢筋缺陷孔，从缺陷的起始量的边缘测量时，其释放的平均半径不应超过32毫米。 C 1-4氯化物渗透性应与使用在氯化物渗透性的固化涂层中指定的最小厚度来测定。部45d试验应在24±2℃的条件下进行，氯离子渗透穿过涂层的浓度应小于1x10ˉ4M。 C1.5 C1.5.1涂层可以弯曲该涂层可以通过试验评价弯曲而弯曲。在弯曲试验弯曲试验机，围绕心轴三个涂覆杆的直径为可达100mm弯曲180°（回弹），以均匀的速度将15秒内完成弯曲;两个弯曲的纵向肋应增强放置在一个平面垂直于所述心轴的半径，试样应该在24±2℃的热平衡状态。 C1.5.2三个弯曲钢后，半涂层的外弯曲部分不应该有任何可见的裂纹。涂层粘结强度C1.6 C1.6.1钢筋与混凝土的粘结强度试验应符合GB50152的酒吧锝之间的粘合强度不低于80％，涂层无涂层钢的粘接强度的有关规定。根据一耐磨涂层GB / T1768-79（89）的规定测定，其耐磨性1kg体重损失应在1000周涂层的负荷下达到不超过百千克方法。耐钢的机械损伤能力C1.8冲击试验涂层应跌落试验确定。测试应在24±2℃的温度下进行，可以说SYJ40检测设备和一个直径16毫米锤重1.8kg的质量，加强横向肋和脊，所述涂层之间的冲击在9N。的冲击能量下男，除了所造成的冲击锤的区域的永久变形，该涂层不应该断裂，裂纹或粘附损失。 C2涂层材料验收测试设施测试C2.1涂层材料涂层材料的验收测试应是测试机构的制造商，当一个机构委托进行，并应用户验收测试设施。 C2.2试验材料试验材料应包括0.5千克重量涂层材料样品和1L是与涂层材料和混凝土修补在惰性包衣材料相容，并须指明该组合物和涂层材料的特性（诸如IR和热分析方法）C2.3.1 C2.3试验样品试验样品应至少包括以下内容：a）具有所希望的涂层厚度，长1.2m，直径20mm的带肋钢筋2; b）在从相同批次的涂覆棒，但不是涂层和表面处理长度0.2米的端部，直径20mm肋钢筋2; c）与来自同一批次，并用相同的表面，但涂覆过程中涂覆棒做0.2米的长度，直径20mm肋钢筋2; d）用厚度在孔是1.3毫米，大小是具有0.25±0.05毫米4，涂层的耐磨损性试验的涂层厚度00毫米方形钢板;五）的厚度约为180毫米，至少00平方涂覆膜4的大小;六）具有0.25米的涂层长度的所需厚度，以修复材料0.25毫米直径纬向端绘肋涂覆杆12 C2.3.2钢涂层和涂膜不应该有孔，空隙，污染，裂纹上方，损坏面积和微孔。应该SYJ0063-92方法A涂覆微孔检测并报告微孔的总数。 C2.3.3钢涂层应均匀，涂层厚度的平均厚度的偏差不应超过±0.05毫米。为了测量钢筋的身体横肋之间，纵肋涂层厚度。 C2.3.4涂料制造商应提供钢表面处理方法，以及等级和测试样本涂棒涂层工艺。提供给钢铁生产商涂层用涂料C2.4证书应给予涂层材料的特性和组件的描述，产品名称和使用说明的证书，涂层工艺涂料涂层钢板修补材料和所有的测试结果进行审查并签署测试机制。 JG 3042 ---- 1997附录D（资料性附录）钢筋混凝土结构用环氧树脂涂层钢筋D1范围D1.1加强适合在潮湿环境或腐蚀性的工业环氧涂料和媒体加强民用住宅，一般结构和道路，桥梁的混凝土结构，港口，码头等。注意：在防腐工程建筑行业使用的，应符合相关专业标准。 D1.2在实际施工中，根据项目的具体需要，在全部或部分的环氧树脂涂层钢板。钢和混凝土之间D2钢涂层特性D2.1涂层的粘结强度将被取作为棒锝80％之间的未涂覆粘结强度。 D2.2涂层钢筋锚固长度应被视为同一档次和规格的相关设计规范无涂层钢筋锚固长度不小于1.25倍。 D2.3涂层钢拉杆一圈拉钢筋的长度，应被视为低于同档次和1.5倍以上规范的相关设计规范无涂层钢筋锚固长度不小于375毫米少;压缩加固;应取为小于0.05倍的相关设计规范未涂覆钢锚长度和规格的相同的水平，而不是小于250mm。 D2.4当涂层钢筋弯曲，不超过钢20毫米以上直径d，弯曲不小于4D直径; d为大于20mm螺纹钢弯曲的不小于6D直径的直径大。 D3钢涂层保护模板工程，钢结构工程，混凝土工程实现工程建设的施工现场，根据具体的过程中应采取有效措施，使涂层钢板从操作所引起的涂层失败的少量建筑受损，必须及时修复。
